[实用新型]一种挖掘装载机刮板的锻造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻造模具，特别是涉及一种挖掘装载机刮板的锻造模具。

背景技术

现有的挖掘装载机在车头前均配有一个收集矿碴用的集碴斗，收集在集碴斗内的矿碴由输送槽转运到挖掘装载机机身后的矿车内；输送槽的传送部件为带刮板双排链条，输送时通过连接在链条上的刮板带动矿碴移动。现有的刮板均通过模具铸造而成，铸造的产品缺陷较多，在使用过程中很容易损坏，影响输送槽的正常工作。同时增加了维护的工作量，影响挖掘装载机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种可制作出高精度、高强度的挖掘装载机刮板的锻造模具，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：它包括凹模，凹模下段的形状为六棱柱形，上部的形状为中间有凹槽的圆形。

凹模内的所有拐角均为圆角。

一套凹模的数量为1～6个，且一套凹模中的各凹模尺寸逐渐变小。

与现有技术比较，本实用新型通过采用锻造的方式制作刮板，锻造模具的凹模形状和刮板形状相似，其凹模下段的形状为六棱柱形，上部的形状为中间有凹槽的圆形。这样刮板从铸造变为锻造，就可增大刮板的强度和光洁度，提高挖掘装载机输送槽的工作时间，减小维护修理时间、增大工作效率。凹模内的所有拐角均为圆角，这样的设置方便锻造：一套凹模的数量为1～6个，且一套凹模中的各凹模尺寸逐渐变小，这样在锻造时可将大锻造量分解为几步锻造，提高锻造成品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的半剖示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1图2所示，锻造模具多为凹模1，凹模1上内空的形状多与锻造件的形状相似，根据刮板的形状，其凹模1的下段形状为六棱柱形2，上部的形状为中间有凹槽的圆形3，且凹模1的所有拐角均为圆角。同时为方便锻造，减小每次的锻造量，一套凹模1的数量为1～6个，且1～6个凹模1的内孔尺寸也在逐渐变小，本实用新型优选凹模1的数量为3个，在锻造时，将毛胚放入内模1内进行轧压锻造，锻造后在矩形板处钻孔即可制作出如图3所示的刮板。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。