[实用新型]一种钢制材料的液压造型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域的一种造型设备，尤其涉及一种钢制材料的液压造型设备。

背景技术

钢制材料以其硬度大、抗磨损能力强被广泛应用于各种领域。钢制材料在应用中需要各种不同的形状，故需要根据所需形状对钢制材料进行造型处理，由于钢制材料的硬度较大，使用人工造型的方法非常困难，劳动强度大，工作效率低且精度也无法达到要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种通过液压造型的精度高的钢制材料的液压造型设备。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种钢制材料的液压造型设备，包括两个平行设置的主支撑架，在两个主支撑架之间上端且平行于主支撑架设置的液压油缸，所述液压油缸通过液压油缸支撑架与主支撑架固接，液压油缸的活塞杆下端固接加装胎具上模的胎具上模架，两个主支撑架内侧设置导引胎具上模架竖直滑动的导轨槽，在两个支撑架之间的下端设置工作平台，所述工作平台上设置与胎具上模架平行对应的胎具下模架。

所述液压油缸为两个互相平行设置的液压油缸。本实用新型的有益效果是：

由于采用了液压油缸，且其活塞杆下端固接加载胎具上模的胎具上模架，在两个支撑架之间的下端设置工作平台，所述工作平台上设置与胎具上模架平行对应的胎具下模架。可在胎具上模架和胎具下模架上分别加装胎具上模和胎具下模。通过液压油缸的锤压，使放置在其中的钢制材料造型。不需要手工造型，降低了人力消耗，工作效率高，造型精度高；另如果采用两个互相平行设置在液压油缸支撑架的液压油缸，实力均匀，能够更好的保证胎具上模架和胎具下模架平行度，使造型精度更高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中：1.液压油缸缸体支撑架，2.液压油缸顶支撑架，3.主支撑架，4. 液压油缸，5. 胎具上模架，6.导轨槽，7.胎具下模架，8.工作平台，9.油泵，10.控制开关，11.活塞杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型包括两个平行设置的主支撑架3，设置在两个主支撑架3之间上端且平行于主支撑架设置的通过液压油缸支撑架与主支撑架固接的带有活塞杆11的液压油缸，所述活塞杆下端设有加装胎具上模的胎具上模架5，所述两个主支撑架内侧设置胎具上模架竖直滑动的导轨槽6，在两个支撑架之间的下端设置工作平台8，所述工作平台上设置与胎具上模架平行对应的胎具下模架7。

在实际应用中，液压油缸4与主支撑架3的固定的液压油缸支撑架可以为多种连接结构，本例中，液压油缸支撑架包括一个液压油缸缸体支撑架1和液压油缸顶支撑架2，采用液压油缸顶支撑架2使液压油缸4的顶部与主支撑架3固接，采用液压油缸缸体支撑架1使液压油缸4的缸体与主支撑架3固接，保证了工作的稳定性和加工精度。

工作时，将胎具上模加装在胎具上模架5上，将胎具下模加装在胎具下模架7上，把需要造型加工的钢制材料放在胎具上模与胎具下模之间，打开控制开关10，控制油泵9驱动液压油缸4，使其活塞杆11伸长，胎具上模架沿导轨槽6向下竖直滑动，使胎具上模向胎具下模移动，锤压钢制材料，对其进行造型处理。这种设备不需要手工造型，降低了人力消耗，工作效率高，造型精度高。

本例中的液压油缸可以采用两个互相平行设置的液压油缸。这样通过一个油泵驱动两个液压油缸，一方面可以增大锤压的压力，另一方面由于施力均匀，能够更好的保证胎具上模架5与胎具下模架7的平行度，提高了造型精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。