[实用新型]立井用混凝土垂直输料上翻式搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型属于立井建设用机械装置的技术领域，具体为一种立井用混凝土垂直输料上翻式搅拌机。

背景技术

根据我国大部分地质条件，立井井筒无论是薄壁圆筒，还是厚壁圆筒，一般采用的是钢筋混凝土或混凝土的支护形式，施工中需要大量的混凝土料。目前大多采用吊桶的形式向井下供给，施工中工人劳动强度大，效率低，吊桶上下时井口安全隐患大。过去曾采用过垂直输料的方式，就是把在地面混合好的混凝土料用管子直接输送到井下使用现场，但由于混凝土中的物质质量不同，所产生的重力加速度也不同，使输送至井下的混凝土料发生离析（石子、沙子、水泥分离）从而浇注的井筒筒壁干湿度、密实度、附着力和强度达不到设计要求。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种立井用混凝土垂直输料上翻式搅拌机，其采用包括罐体、风动马达、控制阀，在罐体内安装有正旋搅拌器，该正旋搅拌器由风动马达驱动，在所述的罐体上设有进料门和出料口，所述的罐体与压缩弹簧连接；所述的风动马达的气体管路包括“+”向管路和“-”向管路，所述的“+”向管路分为两支路，其中一支路与出料口连通；所述的控制阀包括阀芯、阀体以及阀芯控制器，该阀芯与进气口连接的技术方案，解决了垂直输料时混凝土料发生离析的问题，提高了井筒筒壁的施工质量。

本实用新型的立井用混凝土垂直输料上翻式搅拌机技术方案为：包括罐体、风动马达、控制阀，在罐体内安装有正旋搅拌器，该正旋搅拌器由风动马达驱动，在所述的罐体上设有进料门和出料口，其特征在于，所述的罐体与压缩弹簧连接；所述的风动马达的气体管路包括“+”向管路和“-”向管路，所述的“+”向管路分为两支路，其中一支路与出料口连通；所述的控制阀包括阀芯、阀体以及阀芯控制器，该阀芯与进气口连接。

本实用新型的特点还有：所述的进料门上连接有输料管；所述的出料口上设有出料门；在所述的气体管路上设有溢气报警器；所述的阀芯控制器两端为勾头结构。

本实用新型的有益效果为：该搅拌机克服了原有施工工艺和设备上的不足，经过本机输出的混凝土料，克服了离析现象，提高了混凝土的干湿度、密实度和附着力，使井筒筒壁的浇注强度达到了设计要求。通过本发明还实现了降低工人的劳动强度，提高了劳动生产率，消除了安全隐患。其优点分条如下：

1、克服了垂直输料时，混凝土产生离析的现象，当通过输料管4进入罐体2的混凝土料在正旋搅拌器3上下搅拌后卸出的料，拌合均匀、干湿度适中、密实度高，浇注后附着力强，井筒筒壁强度高。

2、进料门5为单向控制门，当正旋搅拌器3反向旋转时，进料门5自动关闭。

3、阀芯控制器11两端为勾头设计，当压缩弹簧10达到一定载荷或无载荷时，勾头实现脱或挂，可使阀芯9快速动作，使风压变快，缩短为瞬间。

4、通过进气口进入的“+”压风，一路通向出料门7，当正旋搅拌器3正向旋转时，出料门7关闭，反之则打开。

5、溢气报警器12，可将本机在井下工作状况向地面发送警示信号。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1为风动马达，2为罐体，3为正旋搅拌器，4为输料管，5为进料门，6为出料口，7为出料门，8为阀体，9为阀芯，10为压缩弹簧，11为阀芯控制器，12为溢气报警器，13为进气口，14为出气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

从图1中可以看出，本实用新型的立井用混凝土垂直输料上翻式搅拌机技术方案为：包括罐体2、风动马达1、控制阀，在罐体2内安装有正旋搅拌器3，该正旋搅拌器3由风动马达1驱动，在所述的罐体上设有进料门5和出料口6，所述的罐体2与压缩弹簧10连接；所述的风动马达1的气体管路包括“+”向管路和“-”向管路，所述的“+”向管路分为两支路，其中一支路与出料口6连通；所述的控制阀包括阀芯9、阀体8以及阀芯控制器11，该阀芯与进气口13连接，所述的阀芯控制器两端为勾头结构。

所述的进料门5上连接有输料管4，便于接受垂直输来的混凝土料；所述的出料口6上设有出料门7，便于控制混凝土料的输出。

在所述的气体管路上设有溢气报警器12，当风动马达1换向旋转或机器出现异常，使风压增加时，溢气报警器12向地面发出警示信号，终止输料。