[实用新型]硅橡胶自粘带生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硅橡胶自粘带生产线，属于硅橡胶制品技术领域。

背景技术

硅橡胶自粘带是由耐高温可叠接胶带粘性无机硅橡胶制成，胶带上附有易剥离保护层，能在高温250℃下使用，尤其适合于加包在电缆终端最外层，可耐电痕；使用时在终端处加包层重叠的胶带封头，整个终端从电缆外壳一英寸处到金属突起处，另加包一层半重叠的胶带。包带时轻轻用力，可使胶带有10％-100％的伸长，所绕最后一圈胶带不得拉伸，为防止胶带绕端翘离，按住胶带直至其自融相粘，注意使用时禁水防尘。

现行的硅橡胶自粘带生产线是将固态的硅橡胶经挤出机施加压力通过挤出喷头挤出单一的线状硅橡胶条，硫化线对挤出的线状硅橡胶条加热，使不可塑的固态硅橡胶条转变为具有弹性的可塑线状硅橡胶条；现有技术中，硅橡胶自粘带生产线的单线成型数量局限于一条，生产效率偏低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足而提供一种生产效率高、结构合理、操作简便、生产安全、节能降耗的硅橡胶自粘带生产线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型涉及一种硅橡胶自粘带生产线，包括：硅橡胶挤出机、挤出模具、硫化线、收圈成品装置；

固态的硅橡胶经挤出机施加压力挤出后，通过挤出模具分离为设定的线状硅橡胶条，硫化线对通过的线状硅橡胶条加热，使不可塑的固态硅橡胶条转变为具有弹性的可塑线状硅橡胶条，然后通过收圈成品装置圈收为硅橡胶自粘带成品包装。

所述挤出模具为一个入口，一个以上出口；

所述挤出模具的槽口尺寸可以调整设定。

所述挤出模具的出口数量为1至8个。

本实用新型采用上述技术方案后，具有如下有益效果：

所述硅橡胶自粘带生产线可以一次生产多达8条硅橡胶自粘带，根本改变了现有的单机单次挤压成型数量局限于1条的现状，极大的提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的生产线结构示意图；

图中各部件的标号如下：1-硅橡胶挤出机、2-挤出模具、3-硫化线、4-收圈成品装置

具体实施方式

如图1所示，本专利所述硅橡胶自粘带生产线包括：

硅橡胶挤出机1、挤出模具2、硫化线3、收圈成品装置4；其中，固态的硅橡胶经硅橡胶挤出机1施加压力挤出后，通过挤出模具2分离为设定的线状硅橡胶条，硫化线3对通过的线状硅橡胶条加热，使不可塑的固态硅橡胶条转变为具有弹性的可塑线状硅橡胶条，然后通过收圈成品装置4圈收为硅橡胶自粘带成品包装。

其中，挤出模具2为一个入口，一个以上出口；

挤出模具2的槽口尺寸可以调整设定。

挤出模具2的出口数量为1至8个。

本实用新型的生产线工序紧凑、设备操作简便、生产效率高、可以实现自动化生产，生产线可以一次生产多达8条硅橡胶自粘带，根本改变了现有的单机单次挤压成型数量局限于1条的现状，极大的提高了生产效率，本技术方案中制冷机同时给5个辊体制冷，形成塑胶产品多级、多次降温制冷定型的技术方案，有利于塑胶产品的稳定性，提高了塑胶产品的质量。