[实用新型]一种风电塔筒厚板门框加工工装

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种风电塔筒厚板门框加工工装，尤其是当门框厚度超过滚圆机加工范围时所采用的工装，属于风电塔筒制造专用工具技术领域。

背景技术：

目前，塔筒制造厂家加工门框时均采用把门框拆分成两段，滚圆机分别滚制加工，完成后拼接焊的方法加工门框。此种方法加工要求滚圆机自身的加工厚度范围较大，但一般的塔筒制造厂家所配备的滚圆机滚制钢板的最大厚度为40mm，当图纸中门框厚度超过滚圆机加工范围时，达到60mm或以上厚度时，滚圆机滚制困难，十分不便。

实用新型内容： 

本实用新型目的是提供一种风电塔筒厚板门框加工工装，减少加工成本，克服滚圆机加工范围的限制，提高效率，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种风电塔筒厚板门框加工工装，包含平台、左挡板、右挡板、千斤顶，左挡板、右挡板分别设置在平台的左边和右边，在左挡板、右挡板上分别设有千斤顶。

两个千斤顶分别与左挡板、右挡板点焊在一起，牢固连接，两个千斤顶对称，并在同一直线上；左挡板、右挡板与平台焊接牢固。

使用本实用新型，首先利用现有滚圆设备进行粗加工，门框在两直线段段开，均分上、下两段条料，为了更好的消除后续加工引起的钢板长度方向的收缩，每段条料下料时其长度尺寸比实际图纸尺寸加长200mm。下料后在每段钢板条料上从一端头起，划出门框中大圆弧和小圆弧的弧长，以及门框直线段的尺寸线。按照条料上所划的线，先采用现有滚圆机将两段大圆弧部分按要求滚圆，用圆弧滚圆样板测量，到符合图纸尺寸要求为止。然后在滚圆机上找正小圆弧部分的中心线，使用现有滚圆机最大额定压力逐步下压、滚制小圆弧，由于设备加工能力限制，小圆弧不能满足图纸尺寸。

然后，滚制的门框条料放在平台上，在门框条料两直线段位置外侧对称放置两个32T千斤顶支撑，使用两个烤把依次对小圆弧位置的钢板进行对称火焰加热，加热同时利用千斤顶向内施加外力使钢板变形。操作者随时用小圆弧样板测量圆弧尺寸、测量门框两直线段部分距离，直至小圆弧段符合样板要求、两直线段部分距离小于图纸要求尺寸15～20mm后停止操作，待门框条料完全冷却后拆除两侧千斤顶，测量门框条料轮廓尺寸，并割去直线段多余部分，至此门框条料加工完成，然后加工焊接坡口，拼接焊两段门框。

本实用新型的有益效果是：首先利用现有滚圆设备进行粗加工，然后利用火焰加热并加以工装辅助施力的方法，达到预期的加工效果，方法简单实用，提高了厂家的加工能力、弥补了滚圆机加工能力的不足、降低了设备采购费用。

附图说明：

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是加工门框条料示意图；

图3是本实用新型操作示意图；

图中：1.平台，2.左挡板，3.右挡板，4.千斤顶，5.门框条料小圆弧段，6.门框条料大圆弧段，7.门框条料直线段，8.火焰烤把，9.烤把需依次加热部位。

具体实施方式：

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

一种风电塔筒厚板门框加工工装，包含平台1、左挡板2、右挡板3、千斤顶4，左挡板、右挡板分别设置在平台的左边和右边，在左挡板、右挡板上分别设有千斤顶。

更具体实施方式

在图1中，平台1需要能够包容加工的一半门框条料，两件32T千斤顶4分别与左挡板2、右挡板3点焊在一起，需点焊牢固，并保证千斤顶中心线与门框条料宽度方向在同一中心线。左右挡板2、3之间尺寸，根据实际滚制完成的门框条料尺寸调整，保证两端千斤顶4能够较好的施加外力，把左右挡板2、3与平台1焊接牢固，保证千斤顶4对称，并在同一直线。

在图3所示实施例中，结合图1、图2，门框条料在滚圆机上加工大圆弧段6，用滚圆机最大额定压力对小圆弧段5施压，随后将门框条料放置到工装平台1上，调整位置，保证两侧千斤顶4在门框条料直线段7，用千斤顶4顶紧门框条料，并且门框条料与平台1贴实。用两个火焰烤把8同时对称加热门框条料小圆弧段5，依次加热图3中小圆弧段5上的需加热部位9。每次加热需烤透钢板厚度方向，烤透后继续加热，同时用千斤顶4向内侧加力，使门框条料向内侧变形，直至小圆弧段5符合样板尺寸，同时两直线段7之间的距离尺寸小于图纸要求尺寸15～20mm后停止加热。冷却后拆除千斤顶4即可。