[实用新型]一种生物质压块机的啮合式挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及以农作物秸秆为原料的生物质压块机，尤其涉及压块机的挤出模具装置。

背景技术

近年来，生物质压块做为清洁环保燃料正在进入人们的生活之中。但在传统生物质压块机中，小压轮除丢转并易产生摩擦热外，小压轮平面与两模口之间的平面在挤压物料时还会产生很大阻力，使机件损坏。为解决这一问题，只好将两模口之间舌状平面做的很小，以降低小压轮平面与模口平面之间所存物料产生的巨大压力。但这样一来又产生了一个新问题，在物料的挤压过程中，两模口之间的金属材料要承受很大的挤压力及磨擦力，该部位是挤压力的主要作用点。然而，由于平面挤压阻力过大的限制，只能将两模口的间距做的很小，这样一来，每生产几百吨产品后，两模口之间的舌状金属面由于磨蚀严重不能正常使用，不得不经常停机频繁更换上万元的合金钢模具，因而大大增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型将传统生物质压块机中的整体式平面挤出结构改为啮合式挤出结构，以克服现有技术存在的弊端。

为实现本实用新型目的，该生物质压块机的啮合式挤出装置其特征在于它包括齿状小压轮和与齿状小压轮接触配合的可拆装式模具。

所述小压轮啮合齿间的齿根为刃状齿根。

所述可拆装式模具包括装配在模头端部的模座和装配于模座间的模管，所述模管一端固连一法兰，模管穿经模座与模头接触连接，模头上开设有与模管内径相配的物料挤出孔，各模座两端分别通过模头和法兰固连。

所述模座可采用廉价的普通钢制作，其成型的主要受力部位是本实用新型最易磨损的部位，因此模头用耐磨的特种钢制成，以延长本实用新型的使用寿命。模头上开设的挤出孔即模口用于物料的最初挤压成型，模管与模头相接触连接便于挤压成型的物料挤出。

本实用新型的取得的技术进步：(1)、由于采用可拆装式的生物质料挤出结构，当模头、模管磨损严重时，可随时方便更换本实用新型，具有较高的使用寿命，避免了作为支撑结构的模座的磨损与频繁更换，降低了成本。与传统压块机比较，可降低模具成本近万元，以年产1000吨机型计算，每年可节省模具费3万多元。(2)、由于将小压轮的各啮合齿间的平面齿根设计为刃状齿根结构，改变了物料的挤压受力方向，防止了机件的损坏，避免了闷车现象的产生。由于小挤压轮齿状物嵌入模口之中，极大提高了挤压系统的机械效率与挤压力，避免了摩擦热的产生。当小压轮啮合齿挤进模口时与模口呈啮合状态，刃状齿根挤压切割模口平面上的物料，使其分向两边，从而使物料轻松挤进模口，避免了旋转挤压中的丢转现象，从而避免了摩擦热的产生和损坏机件的问题，降低了电力消耗，提高了能量的转化效率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型涉及的这种啮合式挤出装置包括齿状小压轮8和与齿状小压轮8啮合接触配合的可拆装式模具。其中可拆装式模具包括装配在模头4端部的模座1和装配于模座1间的模管3，模管3一端固连一法兰2，模管3穿经模座1与模头4接触连接，模头4上开设有与模管3的内径相配的物料挤出孔5，小压轮6的各啮合齿7间的齿根8为刃状齿根，模头4与模管3上的法兰2用螺栓固定在模座1两端，形成一个完整的生物质挤出模具。模座1可采用普通45#钢制作，模管3用普通钢管经热处理制作，模头4用耐磨的特种合金钢如：铬12冷作模具钢等制作。模头4上开设的挤出孔5的孔径稍大于或等于模管3的内径，模头4上开设的挤出孔5用于物料的最初挤压成型，模管3与模头4相接触连接便于挤压成型的物料挤出，模座1用螺栓固定于生物质压块机大模盘上，模头4和法兰2用螺栓分别固定于模座1的两端。