[实用新型]承插式塑料管与接管套热熔的熔接装置

说明书

技术领域

本实用新型承插式塑料管与接管套热熔的熔接装置，涉及的是塑料管承插连接管件技术领域，用于排水管埋地。

背景技术

现有的排水工程，埋设地下排水管，采用塑料管作为埋设管材，其连接方式：电热熔带的连接、卡箍连接、热收缩连接、法兰连接等方式，一般都采用手工的方式进行连接，有的连接方式强度较好，但是连接困难，工艺复杂。也有的连接方式不适于带水作业，特别是用火焰枪加热的人为因素很大，造成承插式塑料管与接管套的连接强度不均，承插式塑料管受沉降时重力不匀的影响，容易造成承插式塑料管与接管套连接部位之间的变形和开裂，工程不得不返工，既浪费了工程材料和人力，又造成工期的延长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，从工艺着手，改进连接方式，采用直接由挤出机挤出接管套并与塑料承插管热熔固定连接的工艺方法，设计一种能使接管套在热熔挤出时与承插式塑料管直接熔接的承插式塑料管与接管套热熔的熔接装置。其技术方案是：包括支架、滚柱、撑爪、模芯、前支承板、导柱、前固定板、连接杆、气缸、后固定板、后支承板、齿轮卡叉、旋转轴、减速电机、主动齿轮、被动齿轮、刮板的结构在内，其特征在于：整个装置的主体结构设在前支承板和后支承板之间，前支承板和后支承板之间的四角固定有导柱，可移动的移动机构通过前固定板和后固定板活络固定在四根导柱上，移动机构的前支承板和后支承板之间设有旋转机构，旋转机构的旋转轴一端固定连接模芯，模芯外端固定有撑爪，所述的移动的机构是前固定板和后固定板之间通过连接杆固定成一体，所述的旋转机构设在前固定板和后固定板之间，固定有减速电机，减速电机与旋转轴之间通过传动机构接，所述的旋转机构的传动可以是主动齿轮，被动齿轮啮合，也可以采用皮带轮之间通过皮带连接。

实施该技术后的明显优点和效果是：承插式塑料管连接时，克服了电热熔带的连接强度不均，管子容易变形和开裂的缺陷。承插式塑料管与接管套热熔连接组成的承插式塑料管适用于多种环境中施工，特别适用于带水的环境下作业，连接方便，连接牢靠，工程的相对成本较低，同时减轻了操作工人的劳动强度，提高了工程进度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；

其中，1-支架、2-滚柱、3-塑料承插管、4-撑爪、5-接管套、6-模芯、7-前支承板、8-导柱、9-前固定板、10-连接杆、11-气缸、12-后固定板、13-后支承板、14-齿轮卡叉、15-旋转轴、16-减速电机、17-主动齿轮、18-被动齿轮、19-刮板、20-挤出机机头；

具体实施方式

以下结合附图，用齿轮传动的实施例，对本实用新型作进一步描述：

见附图1，整个装置的主体结构设在前支承板7和后支承板13之间。前支承板7和后支承板13之间的四角固定有导柱8，前固定板9和后固定板12活络固定在四根导柱8上，前固定板9和后固定板12之间通过连接杆10固定成一体，上、下两个气缸11的一端固定在后支承板13侧面，气缸11的活塞顶端与前固定板9固定连接，组成一个可沿导柱8移动的机构。前固定板9和后固定板12之间固定有减速电机16，减速电机16上固定有主动齿轮17，主动齿轮17与通过键固定在旋转轴15上的被动齿轮18啮合，固定在前固定板9上的齿轮卡叉14卡住被动齿轮18，旋转轴15通过轴承、平面轴承和固定螺母分别活络固定在前固定板9和后固定板12两端，组成一个旋转机构。旋转轴15一端固定连接模芯6，模芯6外端固定有撑爪4，支架1固定在熔接装置外端，支架1上活络固定有与塑料承插管3相触的滚柱2。挤出机机头20和刮板19的前端分别抵触接管套5。

见附图1，承插式塑料管与接管套热熔的熔接时，气缸11动作，将前固定板9右推，使模芯6的台阶抵住前支承板7；气缸停止动作。左、右两支架1的滚柱2上搁上接管套5，接管套5的一端套在撑爪4外，抵在模芯6端面，依靠撑爪4张力将接管套5固定在撑爪4外周；启动减速电机16通过主动齿轮17和与其啮合的被动齿轮18带动旋转轴15旋转，旋转轴15带动模芯6和接管套5同步旋转，挤出机机头20内挤出已熔化的塑料挤到模芯6的接管套5的型面和承插式塑料管3的熔接处，随着旋转的模芯6慢慢旋转，紧靠在挤出机机头20的刮板19刮去接管套5厚度外的多余塑料，补充挤出机机头20挤出的塑料，旋转一周后，形成的接管套5溶接在承插式塑料管3，使接管套5与承插式塑料管3熔接成一体。挤出机退出，挤出机机头20和刮板19离开接管套5，减速电机16停止旋转，气缸11动作，带动前固定板9使旋转机构沿着导柱8后退，由于前支承板7挡住了接管套5，旋转轴15带动模芯6和撑爪4前后退出承插式塑料管3和接管套5，接管套5熔接在承插式塑料管3上被取走，进入下一支承插式塑料管3与接管套5熔接。