[实用新型]拉丝机的出线眼模座

说明书

技术领域

本实用新型涉及到拉丝机，尤其涉及到拉丝机的出线眼模座。

背景技术

拉丝机上设置有用于安装眼模的过线眼模座和出线眼模座，过线眼模座在前，出线眼模座在后。目前的出线眼模座，固定安装在拉丝机的机架上，出线眼模座与墙板之间的角度不可调节。这样就不能根据实际需要来改变出线的方向，造成线材在通过出线眼模座时磨损严重，影响拉拔质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以改变出线方向的拉丝机的出线眼模座。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：拉丝机的出线眼模座，包括眼模座壳体和眼模座芯，眼模座芯的中心为出线孔，眼模座芯顶部的端面上开设有安置出线眼模的眼模孔，眼模座芯顶部的外周面上通过螺纹设置有压紧螺帽，眼模座壳体的中心为球面孔，眼模座壳体上围绕着球面孔开设有至少两个固定孔以及至少三个固定螺纹孔，所述眼模座芯的中部设置有与球面孔相配合的球面头，眼模座芯的后部设置有装配边，装配边设置有与固定螺纹孔相配合的调节通孔，调节螺栓的里端穿过调节通孔旋入眼模座壳体上的固定螺纹孔中，调节螺栓的外端套有调节螺母。

所述眼模座壳体的外周面上针对着固定螺纹孔开设有与固定螺纹孔相通的顶紧螺纹孔，顶紧螺纹孔中设置有顶紧螺栓。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过改变眼模座芯中部的球面头与眼模座壳体上的球面孔的位置关系来改变出线方向，并拧紧调节螺母，将眼模座芯固定在眼模座壳体上。这样，就大大减小了线材在经过出线眼模座时造成的磨损，保证了拉拔的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中眼模座芯的右视方向的结构示意图。

图1至图2中：1、机架，2、眼模座壳体，3、眼模座芯，30、出线孔，31、眼模座芯的顶部，32、球面头，33、装配边，331、调节通孔，4、压紧螺帽，5、顶紧螺栓，6、调节螺栓，7、调节螺母，8、出线眼模，9、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，本实用新型所述的拉丝机的出线眼模座，包括：眼模座壳体2和眼模座芯3，眼模座芯3的中心为出线孔30，眼模座芯3的顶部31的端面上开设有安置出线眼模8的眼模孔，眼模座芯的顶部31的外周面上通过螺纹设置有压紧螺帽4，眼模座壳体2的中心为球面孔，眼模座壳体2上围绕着球面孔开设有三个固定孔以及三个固定螺纹孔，所述眼模座芯3的中部设置有与球面孔相配合的球面头32，眼模座芯3的后部设置有装配边33，装配边33上设置有四个与固定螺纹孔相配合的调节通孔331——参见图2所示，调节螺栓6的里端穿过调节通孔331旋入眼模座壳体2上的固定螺纹孔中，调节螺栓6的外端套有调节螺母7；本实施例中，所述眼模座壳体2的外周面上正对着固定螺纹孔开设有与固定螺纹孔相通的顶紧螺纹孔，顶紧螺纹孔中设置有顶紧螺栓5。

安装时，首先将眼模座壳体2固定在机架1上，其过程为：取三枚固定螺栓9，将其分别放入眼模座壳体2的三个固定孔中，然后将眼模座壳体2塞入机架1上的安装孔中，固定螺栓9拧紧在机架1上相应的固定螺纹孔中；眼模座壳体2固定好之后，将眼模座芯3的顶部穿过眼模座壳体2中心的球面孔，使得眼模座壳体2中部的球面头32与球面孔贴靠在一起，然后，将调节螺栓6穿过眼模座芯3的安装边33上的调节通孔331，拧紧在眼模座壳体2的固定螺纹孔中，并用顶紧螺栓5将调节螺栓6固定住，然后，根据实际需要调整眼模座芯3的位置，然后，收紧调节螺母7，使得眼模座壳体2和眼模座芯3固定在一起。