[实用新型]一种白铜合金冷凝管联拉-探伤-精整处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，尤其是涉及一种白铜合金冷凝管联拉-探伤-精整处理设备。

背景技术

目前，白铜合金冷凝管是火电核电、海水淡化、潜艇舰船、海洋工程领域应用极广的高端冷凝管材料。传统小规格白铜合金冷凝管的联拉-精整处理流程为：盘转直、矫直、锯切、精整处理工艺采用多道次作业方式，盘卷管材需要配备专用的盘转直装备进行盘转直和裁切处理，裁切后的小规格管材一般送往七辊矫直机进行多道次矫直，矫直后的管材采用人工吊运方式转运至探伤设备处进行探伤处理，探伤后的管材需要进行二次精确锯切，锯切后的管料又要通过人工吊运至表面清理工位进行表面清理、吹扫管内铜屑、进行管材端头修磨和去毛刺。存在的问题是，各生产工序之间相互分割，生产工效极低。道次之间需要人工反复辅助转运，转运环节易于对制品表面产生伤害，转运的磕碰伤往往使制品无法通过探伤检验，造成废品，无法生产市场急需、附加值极高的高精度白铜合金管材产品。在进行每批次矫直作业时，七辊矫直机都需要有丰富经验的操作工人，人工手工调整辊型，辊型调整不合理时，易于对制品表面产生划伤、压痕、甚至管棒材缩径现象等缺陷，严重影响铜及铜合金冷凝管管材的市场竞争力。由于近年来，舰船大型化、电力机组向着超大临界机组方向发展，冷凝管的长度由过去的6-8m发展到18.4-32m长，传统生产工艺已难以满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种白铜合金冷凝管联拉-探伤-精整处理设备。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种白铜合金冷凝管联拉-探伤-精整处理设备，其特征在于，所述设备依次包括五工位上料装置、管头预矫直装置、连续拉伸机、水平矫直机、涡流探伤装置、垂直矫直装置、飞剪和出料装置，在所述连续拉伸机和所述水平矫直机之间设有用于控制连续拉伸机的开停提供讯号的探测装置，在所述飞剪和所述出料装置之间设有用于控制飞剪的开停提供讯号的探测装置；所述五工位上料装置包括上料工位、用于制头的备料工位、等待拉伸的待料工位、拉伸工作工位以及空料框工位。

根据上述的设备，其特征在于，所述出料装置包括双向下料装置、废品集料框、螺旋下料装置、下料台、成品集料框，所述废料集料框和所述螺旋下料装置设在所述双向下料装置的两侧，所述下料台设在所述螺旋下料装置和所述成品集料框之间，并且在所述下料台上安装有管材切头装置、管材刷头装置和倒棱装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的设备将盘卷上料、开卷、制头、拉伸变形、矫直、管材探伤检验、制品分拣、精确定尺、精确锯切、平头、管内吹扫等工序，按照先后顺序整合为一条高效率、高精度的白铜管材拉伸-精整-探伤检验-定尺锯切生产线。上料坯料为盘卷，出料产品为经过拉伸变形、探伤检验、矫直、精确定尺、锯切、平头、倒棱的高精度白铜管，产品的品质、尺寸精度、生产效率均大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现参照图1描述本实用新型的结构以及操作过程。

本实用新型的小规格白铜合金冷凝管联拉-探伤-精整处理设备依次包括五工位上料装置1、管头预矫直装置5、连续拉伸机7、水平矫直机7、涡流探伤装置8、垂直矫直装置9、飞剪10（该飞剪是一种快速的剪断装置）和出料装置，在连续拉伸机6和水平矫直机7之间设有用于控制连续拉伸机6的开停提供讯号的探测装置24，在飞剪10和出料装置之间设有用于控制飞剪10的开停提供讯号的探测装置11；五工位上料装置1包括上料工位A、用于制头的备料工位B、等待拉伸的待料工位C、拉伸工作工位D以及空料框工位E。

出料装置包括双向下料装置12、废品集料框13、螺旋下料装置14、下料台15、成品集料框16，废料集料框13和螺旋下料装置14设在双向下料装置12的两侧，下料台15设在螺旋下料装置14和成品集料框16之间，并且在下料台15上安装有管材切头装置32、管材刷头装置33和倒棱装置34。

其工作过程如下：