[实用新型]一种自粘性铝塑复合带纵包结构的射频同轴电缆

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种自粘性铝塑复合带纵包结构的射频同轴电缆。

二、背景技术：

随着工业计算机运算速度的不断提高和基础工业技术的发展，相控阵技术的优势开始逐步突现，而第四代通信技术的LTE，更是将无源相控阵技术的运用推到了更高的一个层次，基于相控阵技术在通信系统中的广泛运用，信号传输质量的要求又增加了新的内容：信号的幅相一致性和相位差的稳定性。但是针对目前传统外导体结构的射频同轴电缆，比如编织，绕包，镀锡，纵包等，在整机系统的使用过程中，由于使用环境，设备要求等一系列客观因素，经过一定程度的弯曲（弯曲半径在规定范围内），屏蔽与介质之间都会出现较大幅度的相对位移、结构层损坏等现象，从而影响到射频同轴电缆的机械相位稳定性和其他相关的电性能指标。现有的射频同轴电缆：

1）使用传统的实芯介质+双编织层屏蔽结构

传统的双编织层屏蔽结构的射频同轴电缆只需要通过编织工序就能实现电缆的屏蔽效果，工艺操作简单，生产效率高，在实际弯曲使用过程中，双编织层屏蔽可以减小屏蔽层之间的相对位移，从而在一定程度上改善电缆本身的机械相位稳定性，但是综合分析影响电缆本身机械相位稳定性的因素：内导体相对介质层，介质层相对屏蔽层，屏蔽层相对屏蔽层所产生的位移都会影响到机械相位稳定性，所以该种传统结构由于实芯介质的表面摩擦系数较小，内导体、介质层、屏蔽层这三者之间在弯曲时都会不同程度产生相对位移，不能从根本上改善电缆本身的机械相位稳定性。

2）使用实芯介质+编织+镀锡屏蔽结构

该种结构的电缆通过镀锡工序弥补编织层的覆盖率，锡层均匀的覆盖于编织层的间隙里，这种结构的电缆属于半柔射频同轴电缆，锡层对编织层的附着使电缆在弯曲时能有效的保证屏蔽效果，但是附着的锡层经过一定的弯曲可能会出现脱落等现象，同时屏蔽层相对介质层也会产生位移，从而影响到电缆本身的机械相位稳定性。

3）使用薄膜绕包介质+金属带绕包+编织层屏蔽结构

传统的薄膜绕包介质+金属带绕包+编织层屏蔽结构的射频同轴电缆首先减小了内导体、介质层、屏蔽层这三者之间在弯曲时产生的相对位移；由于这种结构比较紧凑，在弯曲过程中虽然能有效避免沿电缆轴向的相对位移，但是绕包的金属带在弯曲时可能会出现变形，从而使电缆内部结构产生不可逆的变化；另外，该种结构的电缆加工成本较高，生产效率低。

4）使用发泡聚乙烯介质+铝塑复合带纵包+编织层屏蔽结构

该种结构的电缆介质采用的是发泡聚乙烯，有较小的等效介电常数以及等效

介质损耗角正切，可以有效的降低信号在传输过程中的衰减。另外铝塑复合带纵包增加了电缆自身的屏蔽效果，也可以降低信号在传输过程中的衰减。但是纵包的铝塑复合带与介质层并不能紧密的贴合，在实际弯曲过程中，铝塑复合带的搭接处会出现鼓包、褶皱等问题，另外，弯曲时复合带与介质之间也会发生相对位移，从而影响电缆的屏蔽性能。

综上所述：传统的射频同轴电缆同样采用了铝塑复合带做为内层屏蔽，但是纵包的铝塑复合带与介质层并不能紧密的贴合，弯曲时复合带与介质之间发生相对位移，铝塑复合带的搭接处会出现鼓包、褶皱等问题，破坏了电缆自身的结构，从而影响电缆的机械相位稳定性和屏蔽性能。

三、实用新型内容：

本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种自粘性铝塑复合带纵包结构射频同轴电缆，可适用于弯曲状态下使用，改善了机械稳相位稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为 ：一种自粘性铝塑复合带纵包结构的射频同轴电缆，包括内导体和护套，其特征在于：所述的内导体和护套之间依次缠绕有介质层、内屏蔽层和外屏蔽层，所述的内屏蔽层为自粘性铝塑复合带纵包而成。

所述的介质层的介质为泡沫聚乙烯。

所述的外屏蔽层为镀银铜线编织而成。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：从结构上改善了传统射频同轴电缆的机械相位稳定性，电性能方面也优于传统的同类产品，而且在生产加工过程中具有很好的可操作性和实用性。

四、附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

五、具体实施方式：

参见图1：一种自粘性铝塑复合带纵包结构的射频同轴电缆，包括内导体1和护套5，所述的内导体1和护套5之间依次缠绕有介质层2、内屏蔽层3和外屏蔽层4；

所述的介质层2的介质为泡沫聚乙烯，降低了介质的等效介电常数，保证了在弯曲过程中同内导体不发生相对位移；