[实用新型]一种滑模模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种施工设备，尤其涉及一种滑模模架。

背景技术

现有的高墩施工，一般是用翻模施工，翻模施工是指三角架翻模施工工艺，该种模板下部用架杆支成三角架做支撑，但现有的翻模施工的模板重量大，不方便运输，砼分层浇筑厚度大，不容易振捣密实，另外其装模和拆模麻烦，降低了工作效率且安全性不高。而滑模施工工艺，就是在结构物砼中预埋钢管(称之为支撑杆)，利用千斤顶与提升架将滑模的全部施工荷载转移至支撑杆上。待砼达到一定强度后，通过自身液压提升系统将整个装置沿支撑杆上滑，模板定位后又继续浇筑砼并不断循环的一种施工方法。采用滑模施工，可以克服翻模施工的上述不足。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种滑模模架，可以用于实施滑模施工，减少对输送泵、塔吊等设备的投入，减轻设备的重量。并且砼连续作业，没有施工缝，工程质量可靠，施工快，提高工作效率，保证了施工安全，非常具有实用性。

本实用新型的技术方案是：一种滑模模架，包括由两根长边桁架和两根短边桁架组成的“井”字形外模模体，长边桁架内设置有滑行轨道，还包括内模模体，所述内模模体包括悬挂模板，长边桁架内侧两端分别设置有活动块，悬挂模板挂于活动块上，外模模体和内模模体上设置有提升架，提升架上安装有千斤顶，千斤顶上设置有支撑杆，还包括工作盘，工作盘支撑在提升架的主体竖杆上，通过提升架与悬挂模板连接成一体；工作盘盘面上设置有木板；外模模体上还设置有龙门架。

作为优选，所述悬挂模板采用δ5mm钢板制成，悬挂模板高度为1.26m，悬挂模板外侧纵向设置有加强筋，悬挂模板上下口相差2mm。

作为优选，工作盘与提升架主体竖杆之间设置有调节丝杆。

作为优选，所述长边桁架和短边桁架采用角钢焊接而成，长边桁架截面尺寸为142cmx110cm，长边桁架内方孔为126cmx107cm，长边桁架设置120∶1的坡比，短边桁架截面尺寸为100cmx100cm。

作为优选，所述长边桁架和短边桁架的主筋采用100×10角钢，主肋采用63×6角钢，斜肋采用50×5角钢，长边桁架和短边桁架通过50×5mm角钢与悬挂模板焊接；长边桁架和短边桁架上铺设5cm的木板，并设置有防护杆和安全网。

作为优选，长边桁架内设置的滑行轨道采用12号槽钢制成。

作为优选，所述提升架分为“F”形提升架和“开”字形提升架，所述“开”字形提升架的主梁采用18号槽钢制成，顶部横梁和中间横梁采用12号槽钢制成，“开”字形提升架的高度为4m；所述“F”形提升架高度为2m，其支撑梁采用18号槽钢制成，筋板采用10mm钢板制成，顶板采用14mm钢板制成。

作为优选，所述龙门架的支撑架采用D159钢管制成，横板采用12号槽钢制成，横板上设置有料斗和滑轮。

作为优选，工作盘下方设置有辅助盘，辅助盘通过Φ14钢筋悬挂于外模模体下，辅助盘采用辅助盘采用50×5角钢组成，宽0.7m，其上铺满5cm木板。

本实用新型的有益效果是：使用本实用新型的滑模模架，可以进行滑模施工，仅需要使用提升架、千斤顶和龙门架，减少对输送泵、塔吊等设备的投入。同时，采用长边桁架和两根短边桁架组成外模模体，内模模体的悬挂模板也是薄钢板制成，一套滑模系统仅重12吨，是翻模重量的1/2左右。砼分层浇筑厚度仅30cm，容易振捣密实，正常情况下砼连续作业，没有施工缝，工程质量可靠。在进度方面，每次只要滑升模板，连续循环作业，省去了装模和拆模的工序，施工进度快，每天可完成4～6米，是翻模施工进度的4倍以上，缩短了工期，降低了工程费用。安全方面，人员在封闭的外模模体和工作盘上进行施工作业，高空坠落风险极小，施工安全有保障。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型“开”字形提升架的结构示意图；

图3是本实用新型“F”形提升架的结构示意图；

图4是本实用新型龙门架的结构示意图。

具体实施方式