[实用新型]钢构件防腐构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢构件的防腐构造。

背景技术

如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。许多桥梁采用钢结构制造，其中钢结构多的重达万余吨，如果对钢结构的外表面进行防腐处理不当，其免维修周期和使用周期均达不到预期效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种钢构件防腐构造，能够完成解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案为：一种钢构件防腐构造，包括构件本体，所述构件本体上依次喷涂有铝镁合金金属涂层、封闭底漆层、环氧云铁中间漆层和丙烯酸聚氨酯面漆层。

所述铝镁合金金属涂层厚度为200±25μm。

所述封闭底漆层厚度为25μm。

所述环氧云铁中间漆层共有两层，其干膜总厚度为80μm。

所述丙烯酸聚氨酯面漆层共有两层，其干膜总厚度为80μm。

本实用新型的有益效果在于：首先铝镁合金金属涂层对钢构件进行阴极保护，封闭底漆层对铝镁合金金属涂层的缝隙进行封闭处理，在此基础上环氧云铁中间漆层可进一步阻止腐蚀的发生，最后最外层的丙烯酸聚氨酯面漆层将内部涂层与大气环境隔离开，从而起到很好的防腐蚀作用，使其产品的免维修周期和使用周期均能达到预期效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、构件本体；2、铝镁合金金属涂层；3、封闭底漆层；4、环氧云铁中间漆层；5、丙烯酸聚氨酯面漆层。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种钢构件防腐构造，包括构件本体1，所述构件本体1上依次喷涂有铝镁合金金属涂层2、封闭底漆层3、环氧云铁中间漆层4和丙烯酸聚氨酯面漆层5。所述铝镁合金金属涂层2厚度为200±25μm。所述封闭底漆层3厚度为25μm。所述环氧云铁中间漆层4共有两层，其干膜总厚度为80μm。所述丙烯酸聚氨酯面漆层5共有两层，其干膜总厚度为80μm。

其施工工艺流程如下：

a)进行表面清理

对钢构件表面上的焊瘤、飞溅物、毛刺等打磨干净；对表面存在的油污、可溶性盐等用清洁剂或溶剂清洗干净；将焊缝打磨圆顺。最终使构件表面无油、无污染、无可溶性盐，焊缝圆顺，无其它焊渣、焊瘤、飞溅物等。

b)喷砂除锈

手工喷砂覆盖整个构件表面，喷嘴以恒定的速度直线移动，后一道搭接前一道，整个构件的喷涂应有一定的顺序，从上往下，从构件的一端到另一端依次喷砂。在喷砂的过程中要对构件喷砂表面的均匀程度进行目视检查，从而确定所需要的时间，在夹角处进行喷砂时应从不同的角度进行喷砂且时间应稍长于常规喷砂。对一些氧化皮很厚的表面，最好在初喷时用小角度，这样能很好的除去氧化皮而产生一个较小的粗糙度，随后用大角度喷砂以获得正确的表面粗超度。

c)喷涂铝镁合金金属涂层

喷砂除锈合格后无特殊情况，一般应立即进行铝镁合金金属涂层的喷涂，最迟也应在4小时内进行铝镁合金金属涂层喷涂(以防止钢结构表面出现反锈现象)。喷涂前应用压缩空气或软毛刷清扫构件表面，使构件表面无污染、无粉尘及其他附着物。

d)喷涂封闭底漆层、环氧云铁中间漆层和丙烯酸聚氨酯面漆层喷涂前用铲刀或砂纸对电弧喷涂层进行表面处理，清除表面松动的颗粒或局部大的熔点，确保喷涂前电弧喷涂层结合紧密。每层喷涂前应用压缩空气吹或软毛刷对上道工序验收合格构件表面进行吹扫，使构件表面达到无污染、无粉尘及其他附着物。施工时喷枪离表面的距离必须适当、均匀，保持在30-50cm之间，喷涂时从上到下、从左到右依次进行喷涂，喷涂时走枪均匀，每枪覆盖1/2进行作业。

为保证喷出的漆料雾化良好且稳定，漆料粘度必须适当，并保证喷涂设备有较高的喷出压力和喷出量。如果施工温度较高，可多加些稀释剂以免干喷。必须控制油漆消耗量。避免漆层过厚引起流挂，干裂和溶剂残留。如有灰尘、砂粒、干喷等现象，必须补救处理。

其中所用材料及其性能要求如下：

a)铝镁合金(镁铝合金金属涂层)：

采用浙江星塔科技设备材料公司的铝镁合金丝，型号φ3mm牌号1060，其中铝含量应大于99.6％，镁含量应小于0.03％，施工中要求铝镁合金丝泽光滑、丝径一致、无折痕。

b)封闭底漆(封闭底漆层)：

采用赫普(昆山)涂料有限公司生产的老人牌环氧封闭底漆，牌号色号为45230-12170，采用其组成及相关参数为：