[实用新型]煤矿井下顺槽用破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下机械设备，特别涉及一种中小型煤矿使用的煤及矸石的破碎设备。

背景技术

中小型矿井采用一次采全高采内放外采煤工艺时，需要适合的工作面破碎机与转载机配套使用，并与配套的皮带机、工作面刮板机、短臂采煤机及液压支架配套作业，实现综合机械化采煤及破碎、运输工作。而目前的破碎机是皮带轮传动的锤式破碎机，开机启动后必须连续运行，而且功率大，不适合中小型矿井使用。

发明内容

本实用新型为解决现有皮带轮式传动的锤式破碎机存在的必须连接运行且功率大的的问题，提供一种煤矿井下顺槽用破碎机。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种煤矿井下顺槽用破碎机，包括破碎腔体，还包括液压系统和破碎组件，破碎组件包括相连的液压悬臂和液压破碎器，液压系统分别与液压悬臂和液压破碎器连接。

使用时，将破碎腔体安装在破碎底槽上，操纵悬臂上的油缸使液压破碎器准确定位在待破碎煤、矸石上，然后操纵液压破碎器的稿钎上下往复运动，实现对大块煤、矸石的冲击破碎。

本实用新型所述的煤矿井下顺槽用碎碎机采用全液压操作，液压系统稳定，操作方便，定位准确可靠；破碎机工作方式为间歇式工作，根据转载机溜槽中被挡煤、矸石的情况可以进行适时破碎。与锤式破碎机相比，功率小，且不需要连续运行，非常适合煤质软、矸石少的矿井使用。

附图说明

图1为本实用新型煤矿井下顺槽用破碎机的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为隔栅板的结构示意图。

图4为图3的侧视图。

图5为本实用新型的液压原理图。

图中，1－悬臂，2－液压破碎器，3－回转组件，4－前腔体，5－后腔体，6－液压泵站，7－泵站垫架，8－入口挡板，9－入口底座，10－出口挡板，11－入料腔，12－入口垫板，13－出口垫板，14－操纵台，15－隔栅板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做具体说明。

本实用新型所述的一种煤矿井下顺槽用破碎机，如图1、2所示，包括破碎腔体，还包括液压系统和破碎组件，破碎组件包括相连的液压悬臂1和液压破碎器2，液压系统分别与液压悬臂1和液压破碎器2连接。液压悬臂1与液压破碎器2（或称液压破碎锤）均为本领域技术人员公知的技术。液压破碎器2由长锁杆、氮气室、阀、缸筒、蓄能器、活塞、前壳体、镐钎等组成，油缸是带有使活塞互换的液压回路的冲击器的核心部件，镐钎经过特殊热处理，用来直接破碎大块煤和矸石。

液压系统由液压泵站6、操作控制阀组、液压油管等组成。如图5所示，液压泵站采用双联泵，分别控制液压破碎器和悬臂上的液压油缸动作，控制阀组通过换向阀实现定位、冲击破碎独立动作，提高了操作的安全性能。液压泵站固定在泵站垫架7上。

破碎腔体安装在破碎底槽上，破碎底槽为整体组焊封底溜槽，两端通过哑铃与转载机联接。两端中板采用特殊过渡结构，保证与转载机中板联接的链道平滑过渡，破碎底槽两侧设拉移耳，可利用拉移装置移动转载机和破碎机。破碎腔体前方设有入料腔11，入料腔11前方设有入口挡板8和入口底座9，入料腔11与入口挡板8之间设有入口垫板12。破碎腔体后方设有出口挡板10，后破碎腔5与出口挡板10之间设有出口垫板13，在操纵台14上进行操纵。

液压悬臂1安装在液压回转组件3上，所述的回转组件包括转盘和与安装在转盘侧面的回转油缸，回转组件3与悬臂配合可以使液压破碎器快速、准确地定位在待破碎地煤、矸石位置上。

破碎腔体分为前腔体4和后腔体5，前后腔体之间设有隔栅板15（如图3、4所示）。排出粒度使用隔栅板调高装置，调高档次为390、320、250、180、110mm共5档，可根据所需要的煤炭块度，调整隔栅板15的高度。