[实用新型]滑靴表面淬火处理用仿形感应线圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种感应加热线圈，尤其是涉及一种滑靴表面淬火处理用仿形感应线圈。

背景技术

滑靴是采煤机行走机构的重要部件之一，且滑靴包括平滑靴和导向滑靴两种类型。实际工作过程中，滑靴需承受重载和一定的冲击力，因而对强韧性和耐磨性要求极高。尤其在复杂的工况条件下，随着采煤机功率的不断提高，对滑靴的力学性能要求也越来越高。现如今，上述两种滑靴(即平滑靴和导向滑靴)的材质均为ZG40Cr，现行的加工工序依次为铸造、退火、机械加工、整体调质、局部表面火焰淬火和低回。实际加工制作时，通过局部火焰淬火使得滑靴的耐磨部位表面获得一定深度的淬硬层，以保证工件对耐磨性能的要求；而心部仍保持调质状态的组织和性能，满足工件对强韧性的需求。因此，表面淬火工序对提高耐磨性尤为重要。

众所周知，火焰淬火是操作者手持喷枪将火焰喷向工件需要加热的表面，并以一定的速度移动火焰喷嘴，使工件表面局部加热到相变温度并及时冷却，从而在工件表面获得一定深度硬化层的处理工序。但是，现如今所采用的表面火焰淬火工序存在热效率低、加热速度慢、加热的均匀性受操作者技能和工作责任心的影响较大且易造成工件表面硬度偏低、硬度和淬硬层深度不均匀、返工次数多、耐磨性能差等质量问题。综上，现有表面火焰淬火工序存在的质量长期不稳定和工作效率低等实际问题给生产进度和产品的质量信誉带来诸多影响。不仅如此，现有表面火焰淬火工序的材料消耗也较大，难以满足大批量生产的需要，因而严重制约着生产和质量的顺利实现。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种滑靴表面淬火处理用仿形感应线圈，其结构设计合理、投入成本低、使用操作简便且能持续进行均匀加热、淬火处理效果好，不仅提高了表面硬度，加深了淬硬层，而且还保证了表面硬度和淬硬层深度的均匀性，同时也省时省力、节约成本，并大幅度提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种滑靴表面淬火处理用仿形感应线圈，其特征在于：包括对被处理滑靴上需进行淬火处理的耐磨部位表面进行感应加热的局部感应加热结构，所述局部感应加热结构由一个电磁感应线圈弯曲成型且其结构与被处理滑靴上需进行淬火处理的耐磨部位结构相同；所述电磁感应线圈的两端部分别与供电电源的正负极相接且所述电磁感应线圈为空心线圈，所述空心线圈两端均通过连接管道与注水装置相接；所述空心线圈上开有淬火处理过程中加热结束后对耐磨部位表面进行喷水处理的多个喷水针孔。

上述滑靴表面淬火处理用仿形感应线圈，其特征是：所述电磁感应线圈的两端部分别通过汇流排一和汇流排二与供电电源的正负极相接，所述汇流排一和汇流排二的内端部分别焊接固定在所述电磁感应线圈的两端部上，且所述供电电源通过汇流排一和汇流排二对所述电磁感应线圈进行供电。

上述滑靴表面淬火处理用仿形感应线圈，其特征是：所述汇流排一和汇流排二均为空心管，且汇流排一和汇流排二均与所述电磁感应线圈内部相通；所述连接管道为分别通过汇流排一和汇流排二向所述电磁感应线圈内注入冷却水的供水管路一和供水管路二，所述供水管路一与汇流排一相接且供水管路二与汇流排二相接。

上述滑靴表面淬火处理用仿形感应线圈，其特征是：所述电磁感应线圈为空心铜线圈，所述汇流排一和汇流排二均为空心铜管。

上述滑靴表面淬火处理用仿形感应线圈，其特征是：所述被处理滑靴为导向滑靴，所述局部感应加热结构由上感应线圈和位于上感应线圈正下方的下感应线圈组成，所述上感应线圈和下感应线圈均为口字形线圈且二者均由所述电磁感应线圈弯曲成型；所述上感应线圈和下感应线圈的结构与尺寸均相同，且二者的结构与尺寸均与所述导向滑靴上需进行淬火处理的耐磨部位的结构与尺寸相对应。

上述滑靴表面淬火处理用仿形感应线圈，其特征是：所述下感应线圈和上感应线圈的内圈上均安装有多个导磁体。

上述滑靴表面淬火处理用仿形感应线圈，其特征是：所述汇流排一和汇流排二呈平行布设；多个所述喷水针孔布设在同一条直线上且其呈均匀布设，多个所述喷水针孔均布设在下感应线圈的外侧壁上。

上述滑靴表面淬火处理用仿形感应线圈，其特征是：所述被处理滑靴为平滑靴，所述局部感应加热结构为由所述电磁感应线圈在同一平面上弯曲成型的感应加热线圈，所述感应加热线圈的结构与尺寸均与所述平滑靴上需进行淬火处理的耐磨部位的结构与尺寸相对应。