[实用新型]方坯连铸移钢分钢机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业冶金连铸装备，特别是涉及方坯连铸移钢分钢机。

背景技术

方坯连铸移钢分钢机是将高温铸坯送到轧钢车间的设备，目前，方坯连铸移钢分钢机广泛应用于铸坯热送的是采用辊面有高度差的摆动式分钢机，这种方坯连铸移钢分钢机铸坯滑轨有高度差，铸坯下滑过程中冲击较大，易损坏设备和设备基础；同时，这种方坯连铸移钢分钢机不能实现连铸机同一侧铸坯既热送又冷送。

铸坯热送是将浇铸切割成定尺后的热铸坯（约800℃）通过输送设备直接送到轧钢车间加热炉，可节约能源。连铸机铸坯热送一般是通过方坯连铸移钢分钢机将多根靠在一起的铸坯分单根或双根拨送到热送辊道上，热送辊道将高温铸坯送到轧钢车间。铸坯冷送是将浇铸切割成定尺后的热铸坯通过输送设备和铸坯冷却设备使铸坯冷却后（约500℃）下线。

专利申请号为200910168482.0的链式运钢机和运钢系统，该链式运钢机包括一倾斜设置的滑道，所述滑道的低处延伸到低位辊道上，在所述滑道的下方设置一可以循环转动的输送链条，所述输送链条的内侧的高处和低处分别设置与所述输送链条相啮合的驱动链轮，所述输送链条的外侧固定设置至少一个用于接坯的拨爪，所述拨爪的外侧端部到其与输送链条的结合部的距离大于所述滑道外侧表面到所述输送链条的外侧表面的距离，所述滑道的延伸到低位辊道的一段形状为与所述输送链条低处的驱动链轮同心的圆弧形。通过本发明能够减小铸坯对低位辊道的冲击，延长设备的使用寿命。

虽然专利申请号为200910168482.0的链式运钢机和运钢系统能够减小铸坯对低位辊道的冲击，但因为铸坯滑道是倾斜设置，铸坯对辊道的冲击仍然很大，设备使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种方坯连铸移钢分钢机，此方坯连铸移钢分钢机在铸坯滑行过程中不会对铸坯滑道产生冲击而损坏设备，设备使用寿命长。

为了达到上述目的，本实用新型的方坯连铸移钢分钢机，包括底座、铸坯滑道、移钢机和热送辊道，铸坯滑道安装在底座上，移钢机的小车的支撑轮在铸坯滑道上与铸坯滑道接触，热送辊道在铸坯滑道后端，其特征在于：铸坯滑道的铸坯滑行面为水平安装。

因为铸坯滑道的铸坯滑行面为水平安装，铸坯在滑行过程中无高度差，不会因重力作用对铸坯滑道产生冲击而损坏设备，设备使用寿命长。

所述的方坯连铸移钢分钢机，其特征在于：在热送辊道侧边还设置有接坯冷床。因为设置了接坯冷床，方坯连铸移钢分钢机既能完成铸坯热送，又能实现铸坯冷送。

所述的的方坯连铸移钢分钢机，其特征在于：移钢机由摆臂、液压油缸、拉杆、小车、支撑轮、支架和多个小车拨爪组成，小车拨爪铰接安装在小车上，小车拨爪下方安装有挡销，支撑轮安装在小车两端下部，摆臂一端铰接连接在支架上，另一端与拉杆的一端铰连，拉杆的另一端与小车铰连，液压油缸的一端与摆臂的中部铰连，另一端与支架相连接。因为车拨爪铰接安装在小车上，小车拨爪下方安装有挡销，所以当液压油缸推动小车前进时，小车拨爪下方安装的挡销挡住小车拨爪，使小车拨爪推动铸坯前行；当液压油缸拉动小车后退时，小车拨爪下方安装的挡销不能挡住小车拨爪，在铸坯的重力作用下，小车拨爪被压下，铸坯不动，小车拨爪随同小车一起后退至铸坯后面，如此往复，液压油缸的伸出和缩回，推动铸坯向前滑行。

所述的热送辊道由支座、电动机、传动机构和热坯辊组成，电动机和热坯辊安装在支座上，电动机与热坯辊之间有传动机构。电动机的转动带动热坯辊转动，把铸坯送到轧钢车间加热炉。

本实用新型的方坯连铸移钢分钢机，此方坯连铸移钢分钢机在铸坯滑行过程中不会对铸坯滑道产生冲击而损坏设备，设备使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

图1标记的说明：铸坯1，铸坯滑道2，支撑轮3，小车4，移坯车拨爪5，拉杆6，小车拨爪7，挡销8，移钢机9，热送辊道10，热坯辊11，传动机构12，接坯冷床13，底座14，液压油缸15，摆臂16，支架18，电动机19。

参见图1，本实用新型方坯连铸移钢分钢机的实施例包括底座14、铸坯滑道2、移钢机9和热送辊道10，铸坯滑道2安装在底座14上，移钢机9的小车4的支撑轮3在铸坯滑道2上与铸坯滑道2接触，热送辊道10在铸坯滑道2后端，铸坯滑道2的铸坯滑行面为水平安装。

因为铸坯滑道2的铸坯滑行面为水平安装，铸坯1在滑行过程中无高度差，不会因重力作用对铸坯滑道2产生冲击而损坏设备，设备使用寿命长。