[实用新型]冰箱内胆模具箱胆铸造一次成型装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及模具铸造技术领域，具体涉及一种冰箱内胆模具箱胆铸造一次成型装置。

背景技术：

在铝合金模具铸造行业中，特别是家电行业冰箱模具的制造，因为品种繁多，品种更新换代快，对模具制造的基础产业铸造行业中的木制模型的制作工艺冲击很大，冰箱内胆铝合金模具的形状尺寸会因为冰箱设计时追求外观的新颖性、内部结构的使用合理性，而随之不断改变，给木制模型“木模”的制造工艺带来很大的挑战，随着市场经济的不断升华，家电行业中同行业的互相竞争日益激烈，模具厂家要求铸造厂家必须对铸件品质有稳定的保证，铸件的生产周期相对缩短，在这样一个特定的环境下，就要求铸造行业中的木模制造环节，能够做到准确、快捷，但是目前铸造行业中，因为冰箱的首次试销产品数量少，不能形成批量生产，用金属模或消失模来做铸件模型，生产成本高，制作周期长。所以都还是采用成本比较低，模型制作周期短的木制模型来生产模具的铸件。

传统的木模制作工艺都是采用内外型配合的原理制作，内外型配合的制作工艺弊端比较多，内外型配合工艺首先要把一个模具的整体划分为两个部分，按照模具的外部形状制作一个外模.再按照内部结构制作一个内模(俗称芯盒)。这样一来就增加了生产成本，延长了制模工时。另外模具被内外分开制作后，内外模的配合中心点就要单独设计一种装置，而且这种装置的精度要求也很高，因模体的内外两个面被分离单独制作。模具的具体厚壁就变得很抽象不再直观。计算模体壁厚时就突显复杂，衡量内外模的互相关系时，木模的制作工艺就变得非常繁琐，实际生产过程中，常因为中心定位装置设计的不够精确，模具壁厚因很抽象产生计算误差。

因此造成生产出来的铸件型位偏差，壁厚不均匀，导致产品出现次品和废品，在内模制作时还需要增加辅助内模成型的一整套工具，其包括：工装，夹具，定位块，锁紧装置和起定位作用的限位挡条。

综上所述的现实情况，如果能够设计一种在制作木模时缩短工时，解决问题，减少制作难度的新工艺，将大大提高生产率，赢得客户的满意。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种冰箱内胆模具箱胆铸造一次成型装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

冰箱内胆模具箱胆铸造一次成型装置，包括承力板、砂箱、固定板、上连接杆、下连接杆、调节圆筒、挂钩、定位销，其特征在于：所述承力板在砂箱之上，所述固定板在砂箱之下，所述上连接杆依次穿过固定板、砂箱、承力板，并通过在两侧设置螺母紧固，所述砂箱两端设置有起吊柄，起吊柄两侧设置有定位销，所述上连接杆下端通过调节圆筒连接下连接杆，下连接杆下端通过两个螺母固定有挂钩。

所述砂箱上设置有“#”字型加强筋，增加砂箱的强度。

所述起吊柄外侧设置有凸台，防止起吊链条在起吊过程中脱落而造成意外。

所述上连接杆与下连接杆上设置的螺纹为反丝。

所述定位销上端设置有金属环。

本实用新型通过使用定位销这种简便的方法解决了传统工艺中制作木模时需要特别制作定位装置的问题，模具一次成型装置改变了传统工艺制作时必须制作内模和外模的方法，内外模一次成型不需要在内模芯盒内外增加工装、夹具和相适应的配件，在制作工艺方面，把复杂的工艺变得显而易见，更适合普遍工人操作。

附图说明：

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本适应新型双吊钩结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，冰箱内胆模具箱胆铸造一次成型装置，包括承力板3、砂箱9、固定板6、上连接杆5、下连接杆8、调节圆筒7、挂钩11、定位销2，承力板3在砂箱9之上，固定板6在砂箱9之下，上连接杆5依次穿过固定板6、砂箱9、承力板3，并通过在两侧设置螺母4紧固，砂箱9两端设置有起吊柄1，起吊柄1两侧设置有定位销2，上连接杆5下端通过调节圆筒7连接下连接杆8，下连接杆8下端通过两个螺母4固定有挂钩11，砂箱9上设置有“#”字型加强筋，来增加砂箱9的强度，起吊柄1外侧设置有凸台，防止起吊链条在起吊过程中脱落而造成意外，上连接杆5与下连接杆8上设置的螺纹为反丝。