[实用新型]全预混燃烧用预混装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，更具体的说是涉及一种燃气热水器全预混燃烧用预混装置。

背景技术

全预混燃烧是燃气与空气充分混合后在燃烧器(稳焰载体)上燃烧，不需要二次空气，燃烧充分，减少了排出的烟气量，使烟气中的NOx、CO排放量降低，可以使热效率随着负荷降低保持不变或略有提高，因此在工业领域用的很多，但全预混燃烧技术尚未在燃气热水器上推广使用。在大型工业设备中，燃气与空气的预混装置是通过一个较长的引射器混合，然后将可燃混气通过喷头喷入火道内燃烧，如果将这种方式运用在热水器中，不仅引射器占用空间较大，且预混效果也不好。有专利利用风机混合燃气和空气，如中国专利申请号为CN200520067014.1，申请日为2005.11.08，专利名称为一种空气、燃气全预混装置的专利，该专利公开了一种为全预混燃烧提供必要条件的空气、燃气全预混装置，由电机、风轮、混和腔、空气导入部分、燃气供给部分等组成，电机带动置于混合腔中的风轮以一定转速旋转产生高能量气流，在燃气供给部分的燃气喷嘴处由高能量的空气引射一定量的燃气进入混合腔完全预混后送入燃烧器中燃烧。这种全预混装置的虽然可以预混空气和燃气，但其预混效果还达不到全预混的要求。

发明内容

本实用新型就是为了解决上述技术不足而提供的一种全预混燃烧用预混装置，不仅能完全预混空气和燃气，而且结构简单、体积小巧。

本实用新型是采用如下技术方案来实现上述目的：一种全预混燃烧用预混装置，包括有风机和罩壳，风机设在由罩壳构成的预混腔内，在罩壳上设有进风口以及和燃气管道连接的燃气进气口，其特征在于：该罩壳包括有导流盖和下壳，该导流盖由导流筒和连接盖构成，进风口和燃气进气口都设在该导流筒上。

作为上述方案的进一步说明，所述导流筒为圆形筒状结构，该导流筒轴心处设有圆管，该圆管由加强板与导流筒内壁连接，在导流筒的侧面设有孔形的进风口，在导流筒和圆管之间设有弧形的导流板。

所述导流板为喇叭口状的弧形结构，该导流板的弧形上缘与导流筒上缘连接。

所述连接盖为环形结构，其内缘与导流筒下缘连接，该连接盖的外缘设有安装孔。

所述燃气进气口设在圆管上端。

本实用新型采用以上技术方案所能达到的有益效果是：本实用新型的导流盖上设有多个进风口，在输送燃气的圆管外围设有导流板，当风机工作抽风时，可同时从进风口和导流板上端抽取空气，因此，提供混合用的空气量大，空气和燃气混合比较充分；输送燃气的圆管设在风机的轴心处，当风机转动时，将燃气从轴心处向外甩出和空气混合，这样混合就比较均匀。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图；

图2所示为本实用新型的剖视示意图；

图3所示为本实用新型导流盖结构示意图。

附图标记说明：1.导流盖，2.下壳，3.燃气管道，4.燃烧器，5.风机，6.安装孔，7.圆管，8.导流板，9.进风口，10.加强板，11.导流筒，12.连接盖。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型结构和功能，以下结合附图和优选的实施例对本实用新型作详细说明：

如图1～3所示，本实用新型公开了一种全预混燃烧用预混装置，包括有风机5和罩壳，风机5设在由罩壳构成的预混腔内，在罩壳上设有进风口9以及和燃气管道3连接的燃气进气口，该罩壳包括有导流盖1和下壳2，该导流盖1由导流筒11和连接盖12构成，进风口9和燃气进气口都设在该导流筒11上。导流筒11为圆形筒状结构，该导流筒11轴心处设有圆管7，圆管7上端就是燃气进气口，该圆管7由加强板10与导流筒11内壁连接，在导流筒11的侧面设有孔形的进风口9，在导流筒11和圆管7之间设有弧形的导流板8。导流板8为喇叭口状的弧形结构，该导流板8的弧形上缘与导流筒11上缘连接。连接盖12为环形结构，其内缘与导流筒11下缘连接，该连接盖12的外缘设有安装孔6。

本实用新型工作时，风机5转动抽取空气，燃气从圆管7流向风机5的轴心处，受离心力向外甩出，甩出过程中和风机5抽取的空气充分混合，然后在通向和本实用新型连接的燃烧器4。

本实用新型上述实施例和附图所示仅为本实用新型较佳实施例之一，并不能以此局限本实用新型，在不脱离本实用新型精髓的条件下，本领域技术人员所做的任何变动，都属本实用新型的保护范围。