[实用新型]一种气密和水密多芯密封组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及水密(气密)电连接器领域。 

技术背景

传统的水密(气密)连接器，通常采用玻璃烧结的方式实现连接器纵向耐水压(气压)的功能。 

结合参见图1(a)、图1(b)、图1(c)、图1(d)；图中，A1为连接器外壳，A2为封接玻璃，A3为插针接触件，A4为烧结环。 

玻璃烧结件结构的适用有其局限性：一是玻璃烧结件很难实现插孔接触件的烧结，只能采用插针接触件进行烧结；二是由于结构所限，玻璃烧结件接触件间的间距必须保持一定的数值，无法满足芯数较多，排列密度较大的密封组件要求。由于这些结构上的限制，导致玻璃烧结件的使用范围和场合非常局限。 

而且，玻璃烧结本身存在诸多缺陷和隐患：玻璃烧结的玻璃体脆性较大，烧结完成后很难进行再加工；有些牌号的玻璃暴露在空气中时容易吸潮，影响电气性能；烧结产品一致性较差，不能满足大批量的生产需求；且玻璃体与密封组件的其他金属部件的热胀冷缩的膨胀率不同，在恶劣的环境下容易造成缝隙而导致气密、水密性能的下降；在烧结组件上，标识记号不便；结构单一，不能满足各种环境或非常规安装结构的需求。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种气密和水密多芯密封组件，结构合理，能解决传统玻璃烧结密封组件存在的一些弊端。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是： 

一种气密和水密多芯密封组件，其特征在于：所述密封组件由环氧树脂注塑体1和插针接触件2组成；所述密封组件是采用开模的方式，将环氧树脂材料经高温高压注塑成形，在注塑的过程中与插针接触件2紧密结合构成一体。 

所述环氧树脂注塑体1上设有台阶面11用于与连接器内的压紧螺套配合实现轴向定位；所述环氧树脂注塑体1上还设置有定位键槽12用于与连接器内的定位键相配合实现径向定位。 

本实用新型可带来以下有益效果： 

本实用新型能够解决连接器端面纵向耐水压油压的问题，提高了密封组件的强度，完成后可进行再加工；绝缘体材料性能稳定，不吸潮，保证电气性能稳定；产品一致性高，能满足大批量的生产需求；不受尺寸结构的限制，能够满足芯数较多，排列密度较大的密封组件要求；环氧注塑材料可以在注塑成形时，直接将所需要的标识记号一次成形在组件表面上；结构可根据安装使用环境的不同而随意改变。另外，本实用新型能够使密封组件模块化，形成加工流水线，大大提高连接器密封组件的加工生产效率。 

附图说明

图1(a)为现有的玻璃烧结密封组件的整体结构示意图 

图1(b)为现有的玻璃烧结密封组件的整体结构剖视图 

图1(c)为现有的玻璃烧结密封组件的烧结结构剖视图 

图1(d)为现有的玻璃烧结密封组件的烧结结构剖视图 

图2为本实用新型一个优选实施例的正视图 

图3为本实用新型一个优选实施例的左视图 

图4为本实用新型一个优选实施例的装配后结构示意图 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

如图2、图3所示，图中1为环氧树脂注塑体，2为插针接触件，11为台阶面，12为定位键槽。 

本实施例是某水密连接器中的重要部件，该部件要求端面纵向耐水压和油压4.4Mpa。 

该部件结构由两大部分组成，包括环氧树脂注塑体1和插针接触件2。 

(1)设计思路 

由于该产品所应用的连接器接触件芯数较多，排列较为紧密，且订货需求量较大，故采用环氧注塑密封组件的结构。该密封组件首先能保证连接器电气性能的稳定，同时满足端面纵向耐水压和油压的要求，强度大，加工周期短，机械性能和电气性能稳定可靠。 

(2)结构设计 

采用开模的方式，用黄铜材质的插针接触件2，再将环氧树脂材料经高温高压注塑成形，与插针接触件2紧密结合构成一体，使整个密封组件模块化，以易于安装和装配，提高了连接器安装操作的便利性。 

参见图4。 

该密封组件3作为水密连接器4的一个部件，如图4所示。密封组件3结构位于连接器4的中部，两端通过台阶面11和压紧螺套41进行轴向固定，通过定位键槽12与连接器4内定位槽的配合进行径向固定。通过后接插孔42与引线或配接电缆进行连接。径向通过密封圈43与连接器4外壳实现密封。 

密封组件3使连接器4外侧端面纵向耐水压，同时内侧端面纵向耐油压。能够满足连接器的使用要求，且装配方便，电气性能和机械性能稳定。