[实用新型]一种用于烟叶烘烤的生物质气化燃气炉灶

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气炉具技术领域，特别是一种用于烟叶烘烤的生物质气化燃气炉灶。

背景技术

目前，秸秆气化技术逐步应用到烟叶烘烤领域，通过燃烧生物质气化产生的可燃气体，为烟叶烤房供热。众所周知，在烟叶烘烤过程中，需要的热量较大，而且，在不同的烘烤阶段所需的热量不同。现有技术中，为烟叶烤房供热的生物质气化燃气炉灶，大都采用规格较大的燃气炉灶，通过控制燃气炉灶火力的大小来满足烘烤不同阶段的热量需求，一般通过调节阀门大小控制进入燃气炉灶的燃气量来实现。由于生物质气化产生的可燃气体含量及纯度较低，往往难以控制到位，易造成火力过大或过小，甚至熄火的现象。还有一些采用多台规格较小、单独的燃气炉灶联合使用，通过控制燃气炉灶燃烧的台数和燃气炉灶火力的大小来满足烘烤不同阶段的热量需求，但由于多台单独的燃气炉灶联合使用时，所占用的空间较大，同时，其进气管道连接较密且乱，既不便于维修操作，控制操作时，更是需要一台一台地操作，因而，操作极不方便。

发明内容

针对现有设备存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能满足烟叶烘烤不同阶段热量需求、控制火力简单、使用方便、安全的生物质气化燃气炉灶。

本实用新型所采取的技术方案是设计一种用于烟叶烘烤的生物质气化燃气炉灶：由炉体1、燃烧室12、进气管7和进气管阀门8构成；

A、在所述燃烧室12中装置有两个或两个以上的炉头2；

B、在所述炉体1的上部，还包括有由点火管14、旋转弯头16、点火引气管15和点火阀门17组成的点火装置9；

C、所述的燃烧室12装置在炉体1中，所述进气管7的一端连通燃烧室12，另一端连通进气管阀门8；点火管14的一端带有点火构件，另一端连通旋转弯头16，旋转弯头16的另一端依次连通点火引气管15和点火阀门17。

在所述炉体1中还装置有内置两个或两个以上炉头2的附加燃烧室一13，附加进气管一3的一端连通附加燃烧室一13，另一端连通附加进气管阀门一4。

在所述炉体1中还装置有内置两个或两个以上炉头2的附加燃烧室二11，附加进气管二5的一端连通附加燃烧室二11，另一端连通附加进气管阀门二6。

本实用新型的用于烟叶烘烤的生物质气化燃气炉灶，采用了三个独立的燃烧室，并且，可以分别设计为2、4、6个炉头，再通过组合，可以分别实现2、4、6、8、10、12个炉头着火的六个热量控制档，这样通过对进气管阀门和着火炉头数量的控制，完全能满足烟叶烘烤不同阶段的热量需求：需小火时，关小阀门并使用较少数量的炉头着火即可，需大火则反之，因此，其控制火力简单，使用比较方便。同时，还设计了点火装置，在未向燃烧室通气之前，将点火管旋出，打开点火阀门，当点火管着火后，旋到需着火的燃烧室上方，然后打开该燃烧室对应的进气管阀门，随即着火，再关闭点火阀门即可，这样确保了大气量燃气着火燃烧的安全，故使用比较安全。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的左视示意图；

图3是本实用新型的俯视示意图；

图4是本实用新型的点火装置的立体示意图。

图中：1是炉体，2是炉头，3是附加进气管一，4是附加进气管阀门一，5是附加进气管二，6是附加进气管阀门二，7是进气管，8是进气管阀门，9是点火装置，10是燃气输送管，11是附加燃烧室二，12是燃烧室，13是附加燃烧室一，14是点火管，15是点火引气管，16是旋转弯头，17是点火阀门，18是隔板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。

实施例一：

本实施例是由炉体1、两个炉头2、进气管7、进气管阀门8、点火装置9和燃气输送管10组成。

炉体1的形状为长方体框架，其中设有燃烧室12，该燃烧室12的上面开设有2个圆孔，该圆孔的周边向上凸起1cm左右的边，以便安装两个炉头2；进气管7的一端连通进气管阀门8，另一端连通燃烧室12，进气管阀门8的另一端与燃气输送管10连通。

点火装置9装置在炉体1的燃烧室12的上部，是由点火管14、旋转弯头16、点火引气管15和点火阀门17组成，点火管14的一端带有点火构件，另一端连通旋转弯头16，旋转弯头16的另一端、点火引气管15、点火阀门17和燃气输送管10依次连通。