[实用新型]一种太阳电池组件全程自动流水生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳电池组件生产装置，尤其是涉及一种太阳电池组件全程自动流水生产装置。

背景技术

目前，在太阳电池组件生产中，生产方式基本为如下几种：

1、手工生产线，基本采用手工设备(少量半自动及自动单机设备)+手工传输。

2、半自动流水生产线，基本采用半自动及自动单机设备+自动传输台。

3、国外全自动流水生产线，基本采用自动单机设备+自动传输台+机器人传输。

后两种生产模式，目前仍然不能形成从电池片投入到组件产出的机械化、自动化的流水生产，主要原因如下：

1、层压件与铝边框的封装，普遍、大量的采用单组份硅酮胶封装。封装后静置5-10小时，使硅酮胶基本固化，才可进行清洗作业。目前，采用现场固定场地固化或专用固化室固化。

2、组件测试工艺要求，组件板温达到25±2℃时才能测试。目前，仍采用专用恒温室、测试室离线测试。

后两种生产模式，存在产线结构不良、产线占地面积大，产品质量波动、生产效率待提高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、占地面积少，且可大幅度提高组件产线的自动化程度的太阳电池组件全程自动流水生产装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种太阳电池组件全程自动流水生产装置，其特征在于，该生产装置包括传送通道以及通过传送通道依次连接的自动焊机单元、自动排版单元、叠层单元、第一版面检查单元、第一自动电致发光器件测试单元、自动层压单元、堆栈单元、修边单元、第二版面检查单元、自动组框组角单元、铣角单元、流水线固化单元、流水线清洗单元、流水线恒温单元、第二自动电致发光器件测试单元、外观检查单元。

所述的传送通道上设有转向传输机构，所述的转向传输机构设置在堆栈单元与修边单元之间。

所述的自动层压单元设有多个，所述的传送通道还包括分向传输机构，该分向传输机构设置在自动层压单元与第一自动电致发光器件测试单元之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型实现了组件生产的全程自动流水生产，使组件产线自动化程度大幅度提高，填补了组件全程自动流水线的空白；

2、改变传统的现场固化或专用固化室固化，改变传统专用恒温室恒温及专用测试室离线测试，使得对产品的固化和对温度的控制变得简单；

3、本全程自动流水线使得产线结构简单、产线占地面积减少，产品质量、生产效率大幅提高；

4、与国外自动单机设备+自动传输台+机器人传输的自动流水生产线相比，具有全程自动流水特点、性价比高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种太阳电池组件全程自动流水生产装置，该生产装置包括传送通道以及通过传送通道依次连接的自动焊机单元1、自动排版单元2、叠层单元3、第一版面检查单元4、第一自动电致发光器件测试单元5、自动层压单元7、堆栈单元9、修边单元10、第二版面检查单元11、自动组框组角单元12、铣角单元13、流水线固化单元14、流水线清洗单元15、流水线恒温单元16、第二自动电致发光器件测试单元17、外观检查单元18。传送通道上设有转向传输机构8，转向传输机构8设置在堆栈单元9与修边单元10之间。自动层压单元7设有4个，传送通道还包括分向传输机构6，该分向传输机构6设置在自动层压单元7与第一自动电致发光器件测试单元5之间。

流水线固化单元为Z形固化流水线结构，其主要结构由直线传输台+90度转角传输台构成；直线传输台可以按照产线生产节拍、固化时间的工艺要求改变长度或台数。转角传输台可以按照产线布置选择适当的台数，达到充分利用场地空间。两种传输台的任意组合，可以达到产线布置的最优化，实行用地面积最小化的流水线固化；组件以20片/每托盘置于Z形固化流水线上，Z形固化流水线以一个托盘位节拍移动，按照10小时层压产能设计。，即10小时(最大固化时间)后组件固化并到达清洗线。当气候变化或硅酮胶批次不同出现提前固化，可进行快速出料。