[实用新型]埋弧自动焊焊丝输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊丝输送系统，特别是一种埋弧自动焊焊丝输送装置。 

背景技术

埋弧自动焊的应用极为广泛，对于埋弧自动焊焊丝输送系统，目前市场上最为普遍的是将送丝轮、校直轮安装成其转动方向与横臂成一线的结构，传动电机本体与横臂成直角的结构。这种结构占据空间较大，对实现超小型埋弧焊的焊接系统影响很大。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种埋弧自动焊焊丝输送装置，使得焊丝运动过程中会带动滚动轮的滚动，进而减小了焊丝的挠性阻力。 

本实用新型的技术方案为：一种埋弧自动焊焊丝输送装置，包括横臂、机头构架、送丝轮、传动电机、焊丝盘支架、焊丝盘、焊丝和校直轮，横臂的后端通过焊丝盘支架与焊丝盘相连，其特征在于：还包括焊丝支撑机构，设置在焊丝盘上的焊丝穿过固定于横臂上的焊丝输送管与设置在机头构架上的焊丝支撑机构相接触后再与设置在机头构架上的送丝轮相连；传动电机上的中心轴穿过机头构架与送丝轮相连；其中送丝轮与校直轮其转动方向与横臂成直角，传动电机与横臂设置在一条直线上。 

所述机头构架连接滑动轮支架，滑动轮支架上固定有滑动轮，穿过焊丝输送管的焊丝与滑动轮滑动连接。 

所述焊丝输送管为软管且用输送管卡将其均匀用螺栓固定在横臂正侧。 

所述送丝轮与校直轮安装成其转动方向与横臂成直角的结构。 

本实用新型的技术效果为： 

1、体积小。本实用新型将送丝轮、校直轮安装成其转动方向与横臂1成直角的结构，将传动电机本体安装成与横臂成一线的结构，从而减小了体积。在现有结构上传动电机长度为200～250mm，且送丝轮支架安装机构直径约70mm，而本实用新型将其扭转90度后电机长度减小到40mm，送丝轮支架安装机构尺寸为其厚度20mm。大大降低了机头结构圆周尺寸，将横臂长度方向加长，从导电杆往机头端部的距离约50mm，比原来节省了70mm。

2、减小焊丝在输送过程中的挠性阻力。本实用新型加装滑动轮，焊丝运动过程中会带动滚动轮的滚动，进而减小了焊丝的挠性阻力。 

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明，但不作为对本实用新型的限定： 

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1—横臂、2—横臂端转动支架、3—转动轴、4—托板端转动支架、5—微调托板机构、6—滑动轮、7—滑动轮支架、8—机头构架、9—送丝轮、10—导电杆卡、11—导电杆、12—导流漏斗、13—导流软管、14—传动电机、15—L型支架、16—焊丝盘支架、17—焊丝盘、18—焊丝、19—焊丝输送管、20—输送管卡、21—校直轮。 

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及一种埋弧自动焊焊丝输送装置，是实现超小型埋弧焊设备这一目标的核心要素之一。包括横臂1、机头构架8、送丝轮9、传动电机14、焊丝盘支架16、焊丝盘17、焊丝18和校直轮21；横臂1的后端通过焊丝盘支架16与焊丝盘17相连，进行后置送丝；本实用新型还包括焊丝支撑机构，设置在焊丝盘17上的焊丝18穿过固定于横臂1上的焊丝输送管19与设置在机头构架8上的焊丝支撑机构相接触后再与设置在机头构架8上的送丝轮9相连，其中焊丝支撑机构可为安装有滑动轮6的滑动轮支架7；其中滑动轮6与焊丝18相接触，滑动轮支架7与机头构架8相固连；传动电机14上的中心轴穿过机头构架8与送丝轮9相连；其中送丝轮9与校直轮21安装成其转动方向与横臂1成直角的结构，传动电机14与横臂1平行。具体可将校直轮21安装在凸轮结构上，这种凸轮分为三个长端面，其中一个顶角用螺栓与机头构架8转动连接，一个顶角与校直轮21中心轴相固连，在机头构架8上固定一个顶丝结构，在凸轮的一个长端面上依靠旋转顶丝的长度来调节焊丝的直线度。