[实用新型]直燃式热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂装生产中的烘干设备，特别是一种直燃式热风炉。可将燃烧产生的热能，直接与循环空气进行交换，并拥有废气回收焚烧功能。

背景技术

工程机械、发动机、车桥等行业的机械产品，均需对产品表面进行防腐、装饰，涂以保护性涂层，再进行烘干处理。目前的热风炉，其室体内均设有燃烧炉膛和间接式换热器，其燃烧炉膛采用耐高温的不锈钢板，换热器采用不锈钢板制成矩形状或直接用不锈钢管加工而成，将燃烧机的烧嘴插入密闭的燃烧炉膛内，产生的热能通过换热器与循环空气进行间接式热交换。烘干设备是高耗能设备，在能源日驱趋紧张的情况下，采用这种间接式热交换的热风炉，不但升温慢、效率低，而且热能浪费严重，设备维护复杂，制造成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术难题是，克服上述的不足，提供一种直燃式热风炉，其结构简单，热效率高，节能环保，成本低，废气可回收再燃烧。

本实用新型的技术解决方案是，包括室体1、循环风机2、过滤板3和燃烧机5，循环风机2设于室体1端部并插入其内腔，过滤板3和燃烧机5设于室体1的内腔中，过滤板3固定在循环风机2出风口前端的室体1内壁上，燃烧机5固定在室体1上并悬伸于室体1的内腔中，可外接燃气源；室体1上设有吸风口6和送风口7和废气回流管4，其特征在于：室体1内腔壁体上固定有相互套置的燃烧内筒9和燃烧外筒8，燃烧机5的喷嘴设于燃烧内筒9中；燃烧内筒9和燃烧外筒8之间设有空隙，其空隙与废气回流管4相通。

燃烧内筒9前端的燃烧外筒8内壁上设有导流台11。

燃烧内筒9的端部填充有耐火砖10。

燃烧内筒9前端对面的室体1内壁上设有挡火板12。

本实用新型与现有技术相对比所具备的优点：一是燃烧机置于开放式的燃烧筒中，火焰直接在循环空气中燃烧，燃烧所产生的热能，直接加热循环空气，热效率高、节能、而且升温速度快；二是没有燃烧炉胆和间接式换热器，结构简单，制造成本低，热效率高、节能；三是废气回流管与外燃烧筒相通，且外燃烧筒上设有导流台，使回流的废气向火焰区集中以充分参与燃烧，使有机废气得到充分利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图。

图中标号：1-室体，2-风机，3-过滤器，4-废气回燃口，5-燃烧机，6-吸风口，7-送风口，8-燃烧外筒，9-燃烧内筒，10-耐火砖，11-导流台，12-挡火板。

具体实施方式

本实用新型包括室体1、循环风机2、过滤板3和燃烧机5。循环风机2为耐高温热风循环风机2，其电机在室体1外面，叶轮插入式安装在室体1内。过滤板3和燃烧机5设于室体1的内腔中，过滤板3固定在循环风机2出风口前端的室体1内壁上，燃烧机5固定在室体1上并悬伸于室体1的内腔中，可外接燃气源；室体1上设有吸风口6和送风口7和废气回流管4，

室体1内腔壁体上固定有相互套置的燃烧内筒9和燃烧外筒8，燃烧机5的喷嘴设于燃烧内筒9中。燃烧内筒9和燃烧外筒8之间设有空隙，其空隙与废气回流管4相通。废气在内外筒间经预热后，被送到燃烧火焰区进行焚烧，燃烧有机废气产生的热能，与燃烧机燃烧产生的热能混合后，直接加热循环空气。燃烧内筒9前端的燃烧外筒8内壁上设有导流台11，可使引进的废气向火焰区集中以充分燃烧。

燃烧炉的内外筒9、8与室体1内壁不锈钢板焊接。内筒9材料是耐高温不锈钢板，外筒8材料是普通不锈钢板。燃烧内筒9的端部填充有耐火砖10，以防热量向外传导，避免燃烧机温度过高。燃烧内筒9前端对面的室体1内壁上设有挡火板12，以防止室体1的内壁被火焰烧坏。

本实用新型的吸风口6和送风口7通过风管法兰，与烘干室室体上的送回风装置连接。工作时，循环空气在循环风机2的作用下，从吸风口6进入室体1内，经直接热交换和高温过滤板3过滤后，再通过送风口7送到烘干室内，对工件进行加热。

室体1一般采用双层钢板内填岩棉板结构，主骨架用矩形方钢管和型钢做骨架，内壁板用不锈钢板，折边然后用CO2气体铜丝保护焊，中间填实保温材料岩棉，外壁板用流形的彩钢夹芯板铆接而成。

吸风口6的开设方向，与燃烧炉的内、外筒体9、8垂直，这样吸风就不影响火焰的稳定燃烧。燃烧机与室体1间的连接，通过法兰盘和螺栓连接。

在室体1的侧面设有供观察和检修的人行便门，便于设备清理。本实用新型的温控采用自动控温，比例调节，控温更准确。室体1内的安全燃烧，通过双切断电磁阀控制，并设有超温报警装置。

燃烧机5能够调节燃料和助燃空气的流量比例，保证燃料与空气的混合比处于最佳状态。燃烧机5有足够的可靠性和安全性保证，燃气管道上设有低压保护开关和双保护电磁阀，助燃空气管路上设有压力检测开关。在室体1的送风口7和烘房内设有测温热电阻，可以将温度信号通过PLC转换成模拟量，通过调节比例调节器，调节管路中的燃料的流量，实现对烘房内温度的自动、精确控制。