[实用新型]铜管加工快速退料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及结晶器铜管加工设备，具体涉及一种铜管加工快速退料装置。

背景技术

结晶器铜管在经成型油压机拉伸加工后，成型的结晶器铜管会包裹在成型凸模上，因此在每次拉伸加工完成后都需要进行铜管的退料操作。目前，铜管的退料普遍采用人工操作，其劳动强度大，工作效率低，并且由于人工退料操作的不规范性，容易造成对铜管的损伤。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种能够有效降低结晶器铜管加工生产劳动强度，提高工作效率，保证产品质量的铜管加工快速退料装置。

实现上述目的的技术方案是：一种铜管加工快速退料装置，它具有一中心带孔的底板，在该底板的后面设置有一对导轨板，各导轨板的后面分别设置有导轨板压板，所述的底板、导轨板和导轨板压板经连接螺栓固定成一体；在所述底板上对称设置一对支承座，分别安装在两支承座上有一对液压油缸，分别连接在各液压油缸的活塞杆前端有一对呈U形的退料板，该退料板的两端置于由底板、导轨板和导轨板压板组合构成的退料板限位槽内。

本实用新型的技术方案还包括：所述的导轨板和导轨板压板设置成一体。

本实用新型的有益效果是：有效降低了结晶器铜管加工生产的劳动强度，大大提高了结晶器铜管加工的生产效率。同时，能够避免退料操作对铜管造成的损伤，保证产品质量。

附图说明

图1是本铜管加工快速退料装置结构示意图；

图2是图1的右视图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

如附图，本铜管加工快速退料装置具有底板1，该底板1的中心设置有方孔或圆孔。在底板1的后面设置有一对竖置的导轨板2，各导轨板2的后面分别设置有一导轨板压板3，其底板1、导轨板2和导轨板压板3经连接螺栓4连接固定成一体。在底板1的上端和下端对称设置一对支承座5，分别经螺栓连接安装在支承座5上有一对液压油缸6，分别固定在各液压油缸6的活塞杆前端有一对呈U形的退料板7，两退料板7的两端置于由底板1、导轨板2和导轨板压板3组合构成的退料板限位槽内。

本实用新型的导轨板2和导轨板压板3可整体加工成型。本实用新型使用时，装配在铜管成型油压机上，其底板1的中心孔与铜管成型凸模的中心轴线同心安装。以卧式铜管成型油压机为例，当铜管拉伸成型后，由一对液压油缸6驱动两U形退料板7在左右退料板限位槽的限定下向凸模8移动，使两退料板7中心形成一呈方形的卡口；当铜管成型油压机带动铜管凸模向右移动，退料板7在底板1、导轨板2和导轨板压板3的支撑下对包裹在凸模上的铜管9产生向左的推力，迫使铜管脱离凸模，完成结晶器铜管成型加工的退料操作。