[实用新型]一种内部附带传热板的组合还原罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及还原罐，具体是一种内部附带传热板的组合还原罐。

背景技术

还原罐主要用于镁、钙、锶的生产，在生产过程中，还原罐置于还原炉的炉膛内，炉膛内的热量传递到还原罐内的还原物料，引起还原物料进行还原反应；现有的还原罐由于其结构是简单的直筒式，导致炉膛在传热过程中，炉膛的热量并不能充分传递到还原罐内部的还原物料中，造成罐内物料受热不均匀、还原时间长、生产效率低等；基于此，有必要发明一种能保证炉膛热量充分传递到其罐体内部的新型组合还原罐。

发明内容

本实用新型为了解决现有还原罐无法保证炉膛热量充分传递到其罐体内部物料的问题，提供了一种内部附带传热板的组合还原罐。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种内部附带传热板的组合还原罐，包括还原罐体、以及与还原罐体连通固定的锥形管体；还原罐体内腔设有若干个传热板、以及其轴线与还原罐体的轴线平行的中心管；各个传热板均安装在还原罐体和中心管之间；传热板、中心管外壁、还原罐体内壁、锥形管体内壁共同围成还原腔；中心管管壁开有通气孔。所述传热板的安装结构为本领域技术人员容易实现的结构，可以有多种结构变形。

工作时，将组合还原罐的还原罐体置于炉膛内，还原物料盛放于还原腔内；炉膛传热时，炉膛的热量通过罐体腔壁和传热板传递到还原物料中，引起还原物料进行还原反应；由于设置了传热板，使得还原物料的直接受热面积增大，炉膛的热量能更加均匀深入地传递到还原物料中，从而使罐内物料受热更加均匀、还原反应时间缩短，并提高了生产效率；在此过程中，还原反应的产物镁、钙、锶蒸汽通过中心管管壁的通气孔进入产品收集的结晶器；与现有还原罐相比，本实用新型所述的一种内部附带传热板的组合还原罐通过增设传热板和开通气孔的中心管，彻底解决了现有还原罐无法保证炉膛热量充分传递到其罐体内部物料的问题，其有效缩短了还原反应的时间，由此大幅提高了生产效率。

本实用新型结构简单、设计巧妙，有效解决了现有还原罐无法保证炉膛热量充分传递到其罐体内部物料的问题，适用于镁、钙、锶等的生产。

附图说明

图1是本实用新型的第一种结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是本实用新型的第二种结构示意图。

图4是图3的右视图。

图中：1-还原罐体，2-锥形管体，3-传热板，4-中心管。

具体实施方式

实施例一

一种内部附带传热板的组合还原罐，包括还原罐体1、以及与还原罐体1连通固定的锥形管体2；还原罐体1内腔设有若干个传热板3、以及其轴线与还原罐体1的轴线平行的中心管4；各个传热板3均安装在还原罐体1和中心管4之间；传热板3、中心管4外壁、还原罐体1内壁、锥形管体2内壁共同围成还原腔；中心管4管壁开有通气孔；

在本实施例中，各个传热板3围绕还原罐体1的轴线固定于还原罐体1的内壁，如图1、图2所示；

具体实施时，还原罐体采用圆柱形罐体；通气孔的形状、数目以及中心管的长度、截面形状、管壁厚度均根据实际需要而定；传热板的形状、大小、数目均根据实际需要而定；锥形管体的开口形状、大小均根据实际需要而定。

实施例二

一种内部附带传热板的组合还原罐，包括还原罐体1、以及与还原罐体1连通固定的锥形管体2；还原罐体1内腔设有若干个传热板3、以及其轴线与还原罐体1的轴线平行的中心管4；各个传热板3均安装在还原罐体1和中心管4之间；传热板3、中心管4外壁、还原罐体1内壁、锥形管体2内壁共同围成还原腔；中心管4管壁开有通气孔；

在本实施例中，各个传热板3围绕中心管4的轴线固定于中心管4的外壁，如图3、图4所示；

具体实施时，还原罐体采用圆柱形罐体；通气孔的形状、数目以及中心管的长度、截面形状、管壁厚度均根据实际需要而定；传热板的形状、大小、数目均根据实际需要而定；锥形管体的开口形状、大小均根据实际需要而定。