[实用新型]一种高真空压力容器多层绝热缠绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高真空压力容器多层绝热缠绕机。 

背景技术

深冷压力容器（设计温度低达-196℃）需要良好的保冷（绝热）结构。高真空多层绝热结构是目前国内外公认的、绝热效果最佳的绝热结构。 

该绝热结构组成：多层反辐射屏（铝箔）与隔热屏（玻璃布）交替敷设于冷界面（设计温度低达-196℃之容器罐体壳壁）上，最外层用圆筒形钢制护体保护之。冷界面与外层钢制护体间形成密闭环形空间，该空间抽真空以加强绝热效果。 

多层反辐射屏（铝箔）与隔热屏（玻璃布）交替敷设的质量关系到绝热效果，敷设的速度关系到工效。 

反辐射屏与隔热屏交替的敷设质量和敷设速度与敷设方式有关。 

传统的敷设方式是手工敷设：将多层反辐射屏（铝箔）与隔热屏（玻璃布）剪裁为需要的尺寸，再手工缝边。这样制成数百张（一般达450张以上）片状反辐射屏、隔热屏。再手工将这数百张片状反辐射屏、隔热屏逐一铺设于园筒形冷界面上。铺设完后再用线、绳捆绑固定之。 

此传统敷设方式有较大的缺点： 

1、敷设的质量难以保证；

    凭手感，多层反辐射屏与隔热屏敷设的紧密度难以符合设计要求；每台产品的敷设紧密度不一，难以保证产品质量的一致性；手工敷设的平整性不如人意；

2、敷设的速度慢，工效低。

实用新型内容

本实用新型其目的就在于提供一种高真空压力容器多层绝热缠绕机，具有结构简单、成本低的特点，且提高了敷设质量和工效。 

实现上述目的而采取的技术方案，包括铝箔卷和容器罐体壳壁，所述的铝箔卷中心孔上设有滚轴，滚轴安装在机架上，容器罐体壳壁前、后中心位置各设有一个半轴套，前半轴套和后半轴套分别连接主动半轴和被动半轴，所述的主动半轴与前半轴套之间还设有前传动键，所述的主动半轴连接电动机并设置在主动支架上，所述的被动半轴设置在被动支架上。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型由于采用了缠绕机的结构设计，因而克服了传统的手工敷设方式的缺点，具有结构简单、成本低的特点，且提高了敷设质量和工效。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。 

    附图1为本装置结构原理示意图。 

具体实施方式

包括铝箔卷11和容器罐体壳壁9，如附图所示，所述的铝箔卷11中心孔上设有滚轴12，滚轴12安装在机架13上，容器罐体壳壁9前、后中心位置各设有一个半轴套，前半轴套4和后半轴套5分别连接主动半轴2和被动半轴7，所述的主动半轴2与前半轴套4之间还设有前传动键3，所述的主动半轴2连接电动机14并设置在主动支架1上，所述的被动半轴7设置在被动支架8上。 

所述的主动支架1和被动支架8之间设有连接管总成10。 

取代传统的手工敷设方式，以机械化方式敷设多层反辐射屏与隔热屏。 

不必再事先将多层反辐射屏与隔热屏剪裁成片状反辐射屏、隔热屏，而直接使用卷状材料（采购进料原供货状－铝箔卷）。设卷材旋转工装使铝箔卷11能旋转起来。设被敷设体（容器罐体9壳壁）旋转工装使被敷设体也能旋转起来。从而使反辐射屏与隔热屏在旋转工装的带、送下连续地缠绕于被敷设体上。 

从而克服传统的手工敷设方式的缺点，提高敷设质量、提高工效。 

本装置的基本组成， 

铝箔卷旋转工装：不设动力机构，仅由机架13与滚轴12组成；

被敷设体（容器罐体壳壁9）旋转工装：由主动支架1、主动半轴2、三相异步电动机14（驱动主动轴）、被动支架8、被动半轴7、连接管总成10等机构组成。

工作原理 

铝箔卷11旋转工装：

铝箔卷11中心有孔，旋转工装之滚轴12可取下。将滚轴12穿于铝箔卷11中心孔中。再将已装铝箔卷11的滚轴12装回到机架13上待用。

被敷设体（容器罐体壳壁9）旋转工装： 

容器罐体壳壁9前、后中心位置各设有一个半轴套，将该前半轴套4和后半轴套5分别套装于旋转工装的主动半轴2、被动半轴7上，主动半轴2与前半轴套4之间还设有前传动键3，主动支架1和被动支架8由连接总管装置连接、紧锁。在电动机带动下，容器罐体9可以旋转。

将铝箔卷11上的卷状反辐射屏与隔热屏人工拖出边头，用胶布粘贴于容器罐体上（边头平行于容器罐体9纵轴），在电动机带动下，容器罐体9旋转，拖动铝箔卷11上的反辐射屏与隔热屏连续地缠绕于容器罐体9上。实现机械化缠绕，达到本发明目的。