[实用新型]螺栓冷镦机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺栓的制造设备，尤其是一种螺栓冷镦机。

背景技术

现有的螺栓冷镦机的基本结构是由曲轴连杆机构驱动的镦头滑块和与其相对的模箱组成，在模箱和镦头上有相对应的螺栓模具孔，一般为三个，螺栓通过三次冷镦成型。由于其需要三次冷镦，而且每次冷镦的模具孔不同，这就需要将半成品从模具孔中取出，放入另一个模具孔，传统方法的工件移位采用“钳箱”(相当于机械手)，这种冷镦机结构复杂，结构复杂，故障率高，换位时间长，工效低；还有一种方法是采用旋转模箱，通过模箱的旋转换位定位，实现工件工位的变换，这种方法不仅效率高，而且机械结构较简单，但是，有一个问题始终困扰着人们，那就是，模箱的定位，由于模箱经常旋转，齿轮驱动机构带来的微小误差，制造模箱相对应的孔的误差，及其安装模具误差以及模箱的不平稳，造成制造的螺栓废品率相当高，难以达到高密度要求的加工，产品质量不好保证。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种模箱定位准确，模具孔定位可微调，生产的产品精度高，成品率高的螺栓冷镦机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种螺栓冷镦机，包括机体、镦头滑块、模箱、驱动机构，镦头滑块位于机体内的滑道内，通过曲轴连杆与驱动机构之间连接，模箱位于镦头滑块的对面，通过轴承固定在机体的支撑轴上，模箱为圆柱形结构，相对镦头滑块的面上环形均布有模具架孔，模具架孔内装有模具架，模具架中固定模具，模具与镦头滑块上的镦头位置相对应，在支承轴上还装有齿轮和定位轮，定位轮在最里侧，齿轮在中间，定位轮、齿轮以及模箱之间紧固在一起，齿轮与驱动机构连接，定位轮通过定位机构与驱动机构连接，所述模具架孔为三角孔或者方孔，模具架外形与模具孔相同，尺寸小于模具孔，模具架置于模具孔中，通过楔形调节片调整固定模具架，或者通过安装于模具孔内壁的调节板加塞片来调整固定模具架，使模具中心与镦头中心位于一条线上。

所述定位机构包括曲轴连杆机构、定位销，定位销通过曲轴连杆机构与驱动机构连接，定位销与定位轮上的定位孔相配合。

所述定位孔数量为模具孔的两倍，其中心位于同一圆周线上，每两个构成一组，一个为方孔，一个为楔形孔，与定位孔对应的定位销也为两个，形状与定位孔相适应，尺寸小于定位孔，在楔形定位孔的斜面上安装调节板，在方孔的内壁也装有调节板，用于调整定位模箱，使模箱上的模具中心与镦头中心位于一条线上。

所述镦头滑块由主镦头和辅助镦头组成，主镦头上安装有三个工序的模具镦头，并且分为三部分，一部分为主体部，二部分为可掀部，三部分为脱料部；其中主体部与曲轴连杆连接；可掀部与主体部的同一侧面通过合页连接在一起；脱料部为可掀部的一部分，上有脱料槽、模具镦头和定位孔，与可掀部通过弹簧连接，用于最后一个工位的脱料，辅助镦头上安装有二序进料镦头，并且分为两部分，一部分为主体部，二部分为可掀部，其中主体部与曲轴连杆连接；可掀部与主体部的同一侧面通过合页连接在一起。

上述的模具架中心孔底部设有调节杆，调节杆由调整丝托住，调整丝是中空的，中空调整丝的中空部分穿有脱料顶杆，脱料顶杆顶住调节杆。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过将模具和模箱分开，对置于模箱中的固定模具的模具架进行微调定位，同时采用微调定位方法对模箱进行定位调整，使模具与镦头完全精确相对，定位精确，生产的产品质量精度好，成品率高，并对镦头滑块进行改进，将其改为可掀式镦头，方便更换镦头模具，同时对镦头模具也采用楔形找正，调节更精确稳固，镦头滑块大大缩短了曲轴连杆的曲轴长度，增加了工作扭矩，效力好，同时镦头滑块缩短了运动长度，提高了稳定性，也可以提高工作速度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型模箱正面结构示意图；

图3是本实用新型模箱定位轮剖切结构示意图；

图4是本实用新型图2模具剖切结构示意图；

图5是本实用新型镦头滑块正视结构示意图；

图6是本实用新型驱动机构示意图；