[实用新型]一种大型圆形屋顶风机风帽旋压装置

说明书

 技术领域

本实用新型涉及一种风机制造设备，具体的说是涉及一种用于制造大型圆形屋顶风机风帽的旋压装置，属于机械加工领域。

背景技术

大型轴流式屋顶风机具有风量大、噪声低、维护简便等优点，广泛应用于核电常规岛通风系统中。用于常规岛通风系统中的屋顶风机一般直径较大，需配用大直径的风帽。因核电站建设在海边，对屋顶风机的风帽有较高的耐腐蚀要求，通常要求采用不锈钢材料来制作屋顶风机风帽。

制造大直径的圆形不锈钢制风帽在工艺上有一定的困难，若采用液压成形，需要有大吨位的液压机，设备及模具投入的费用也相当大。目前风机生产厂家因受设备和资金的限制，无法采用大型圆形风帽的液压设备。作为妥协方案之一，现用于常规岛轴流式屋顶风机的风帽是方形，方形风帽可采用单元模块分段压制再拼装工艺，虽然制造工艺虽然简单，但同圆形风帽相比有两个明显缺点：1、轴流风机出风口气流旋转形状是渐散性的圆锥形，方形风帽的形状与气流形状有较大的差别，特别是方形风帽的四个角上会产生较大的涡流。较大的涡流会降低风机效率和增大风机的噪声。2、方形风帽的外形没有圆形风帽圆滑，风帽受到室外风的冲击力比圆形风帽大，冲击时产生的噪声也比圆形风帽大。因此，作为妥协方案之二，现有的大型屋顶风机的风帽大多数是采用玻璃钢材质制作，玻璃钢材质经受海边日晒雨淋能力较差，使用寿命达不到设计要求。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种可以用来制作大型不锈钢材质的圆形屋顶风机风帽的旋压装置，其设备及模具的投入较小。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种大型圆形屋顶风机风帽旋压装置，它包括底座，所述底座上竖直固定有二根相互平行的立柱，所述立柱的顶端固定有一根横梁，所述横梁的中心固定有一个初压机构，所述初压机构包括一个油缸和油缸轴，所述油缸轴的下端固定有一个初压上模。

所述底座上还固定有一个主驱动机，所述主驱动机传动连接有一个主旋转轴，所述主旋转轴的上端固定有一个初压下模，所述初压下模与初压上模相匹配。

所述底座上还固定有一个旋压机构，所述旋压机构包括旋压立柱，所述旋压立柱上横向滑动连接有一根内旋横梁，所述内旋横梁上滑动连接有一个内旋轴套，所述内旋轴套内可转动连接有一根内旋轴，所述内旋轴的顶端转动连接有一个内旋顶模。

所述旋压立柱的上方可转动及滑动连接有一个外旋轴，所述外旋轴的上端与旋转驱动机传动连接，所述外旋轴的下端转动连接有一个外旋顶模。

本实用新型的大型圆形屋顶风机风帽旋压装置还包括一个控制中心，所述控制中心分别与油缸、主驱动机和旋压机构控制连接。

所述主驱动机与主旋转轴的传动方式为皮带传动。

采用了本实用新型的大型圆形屋顶风机风帽旋压装置，通过初压定位、成形，并在初压上、下模的压紧下，再通过旋压机构的内旋顶模和外旋顶模的作用下进行风帽旋压加工，可以在采用较小的液压设备来进行大型的不锈钢圆形屋顶风机风帽的加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图中：1-底座，2-立柱，3-横梁，4-初压机构，5-主驱动机，6-主旋转轴，7-初压下模，8-旋压机构， 10-风帽，11-油缸，12-油缸轴，13-初压上模，21-旋压立柱，22-内旋横梁，23-内旋轴套，24-内旋轴，25-内旋顶模，26-外旋轴，27-旋转驱动机，28-外旋顶模，29-悬挑横梁。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种大型圆形屋顶风机风帽旋压装置，其特征在于它包括底座1，所述底座1上竖直固定有二根相互平行的立柱2，当然也可以采用三根或四根立柱2，所述立柱2的顶端固定有一根横梁3，所述横梁3的中心固定有一个初压机构4，所述初压机构包括一个油缸11和油缸轴12，所述油缸11的缸体固定在横梁3的中心，所述油缸轴12可沿油缸11的缸体作垂直的上下滑动，所述油缸轴12的下端固定有一个初压上模13，所述初压上模13的底端为一个内凹的球面，其球面形状与风帽10的中心顶面的形状一致。

所述底座1上还固定有一个主驱动机5，所述主驱动机5传动连接有一个主旋转轴6，所述主驱动机5与主旋转轴6的传动连接方式通常可采用皮带传动连接，所述主旋转轴6的轴线应位于油缸轴12的轴线的垂直投影位置，所述主旋转轴6的上端固定有一个初压下模7，所述初压下模7与初压上模13相匹配，即初压下模7的顶端为一个与初压上模13的底端内凹球面相匹配的外凸球面。