[实用新型]一种轻质油脱硫设备

说明书

技术领域

本实用新型属于轻质油加工处理技术领域，具体涉及一种轻质油脱硫、脱臭及脱色的设备。

背景技术

目前，轻质油脱硫的生产工艺大致可分为加氢精制、专用催化剂脱硫设备以及膜技术等方法。加氢精制和专用催化剂脱硫设备投资昂贵，设备专业性强，并不适合我国大多数中小企业使用。

发明内容

本实用新型针对现有硫含量超标的轻质油提供一种投资少、效率高的脱硫设备，所述的设备也称为轻质油高效脱硫器，通过本实用新型提供的设备，可以有效脱除硫含量超标轻质油的硫醇硫、硫化氢，脱除轻质油的硫臭味、变色胶质。

本实用新型的工作原理：利用沉降设备与静态混合器的原理结合而成，与脱硫剂配套使用，从而达到脱除轻质油硫醇的效果。

所述的一种轻质油脱硫设备主要包括上封头、底座和罐体，所述的罐体为筒形。罐体的上方和底部分别由上封头和底座进行密封，罐体内部空间填充脱硫剂并设置有水平隔板，所述的水平隔板下方的罐体上设置有进料管和放净口，在水平隔板上方的罐体上设置有出料管和手孔；其中出料管与水洗罐连接。

所述的水平隔板将脱硫设备下半部分分成U型通道，隔板数量至少5个。

所述的罐体外部包覆隔热保温材料。

所述的罐体内脱硫剂的液面高度高于水平隔板高度，低于出料管的高度。

在所述的上封头上还设置有液位计。

经过预处理过的轻质油通过柱塞泵或者液压泵输送到本发明提供的轻质油脱硫设备中，在脱硫剂的作用下就可以达到脱硫、脱臭、脱色的效果。

本实用新型针对中小炼油厂和未经加氢装置处理的油品含硫醇高、气味臭、胶质不合格、油品安定性差的情况，利用专有的设备解决轻质油硫含量高、气味臭、油品安定性差等问题，具有低成本、高效率的特点，具有很高的经济价值和实用性。

本实用新型提供的轻质油脱硫设备，可以达到设备投资少，脱硫剂利用效率高，油品处理效果好等多方面优点。

附图说明

图1是本发明提供的轻质油高效脱硫器结构示意图。

图中：

1   上封头        2   底座         3   罐体

4   进料管        5   出料管       6   手孔

7   放净口        8   液位计       9   水平隔板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

本发明提供一种轻质油脱硫设备，如图1所示，所述的轻质油脱硫设备主要包括上封头1、底座2和罐体3，所述的罐体3外部包覆隔热保温材料(一般采用保温棉等保温材料)，罐体3为筒形，罐体3的上方和底部分别由上封头1和底座2进行密封。在罐体3的侧面靠近底座处设有进料管4，进料管4伸入罐体3内部，并且进料管4的高度低于水平隔板9的高度。所述罐体3顶部设置有出料管5和手孔6，其中出料管5与水洗罐进料口连接，用于将罐体3内的脱除硫醇硫、硫化氢的轻质油进一步经过水洗去除碱性和杂质；所述的手孔6用于装置检修及初始时候添加脱硫剂。在所述罐体3的侧面底部设置一个放净口7，用于设备检修及定期释放残夜，所述的放净口7的高度低于水平隔板9的高度。轻质油高效脱硫设备的罐体3内上部为沉降层，下部为由水平隔板9切割成U型循环空间，增大脱硫剂与轻质油接触面积及时间。

罐体3内填充脱硫剂，脱硫剂的液面高度大于或等于水平隔板9的设置高度，但是低于出料管5的高度。

所述水平隔板9的每个隔板结构的厚度1～50毫米，至少设置5层隔板结构。

在所述的上封头1上设置有液位计8，液位计8用于实时观察脱硫器内轻质油液面高度，并可作为初始加入脱硫剂的参考。

所述的进料管4的直径为20～500毫米，所述罐体3的高度是300～5000毫米。

采用本实用新型的脱硫设备，通过轻质油(如石油，石脑油等，比重为0.6～0.8之间，)预处理、轻质油进入高效脱硫设备处理、最后水洗得到合格产品，具体的脱硫工艺过程为：经过预处理(所述的预处理为碱洗，即采用浓度为5～10wt％的NaOH溶液进行预洗)的含硫醇轻质油通过进料管4进入(采用柱塞泵或者液压泵泵入，流量为5～10t/h)到罐体3内，轻质油在多层水平隔板9的引导下充分与罐体3内的脱硫剂作用，由于脱硫剂比轻质油比重大，轻质油在水平隔板9的引导下逐渐析出来到罐体3内部的脱硫剂的液面上方，形成沉降层，并最后通过出料管5离开罐体3，此时的轻质油是经过脱硫剂处理过的，由此达到脱硫醇、脱硫化氢的目的。

所述的罐体3尺寸优选为直径200到5000毫米，高度为300到5000毫米，进一步的可以优选罐体3直径1200毫米，高度为2000毫米。