[实用新型]一种新型耐磨止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于高炉渣处理系统的新型耐磨止回阀。

背景技术

众所周知，高炉渣处理系统的介质为渣水混合物，其中渣的含量高，其对高炉渣处理系统中使用的设备的磨损非常大，造成维护成本高。在高炉渣处理系统中使用的止回阀，其工作环境可想而知。使用止回阀的目的，主要是防止系统中并联的渣浆泵起动时反转，发生事故。实践表明，在高炉渣处理系统中使用的止回阀的小量泄漏并不会产生负面的影响。当前在高炉渣处理系统中使用的止回阀都是通用型的止回阀，通用型的止回阀都是强调密封性。其不足之处：其抗磨损性都被忽视，其磨损能力很差，使用寿命也大大地打了折扣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种磨损性的、能够有效提高使用寿命的新型耐磨止回阀。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：包括阀体及两端的法兰、销轴、转轴转轴保护套、凸台、阀瓣、压圈；所述阀体两端的直径不同，分别安装小法兰和大法兰；所述阀体的内壁设置阀体耐磨层（5）。

所述阀瓣的外表面设置阀瓣耐磨层。

所述凸台和转轴保护套的外表面分别设置凸台耐磨层和轴保护套耐磨层。

所述阀体耐磨层和阀瓣耐磨层采用耐磨合金电焊条堆焊制作。

所述凸台耐磨层和轴保护套耐磨层采用耐磨合金电焊条堆焊制作

与现有技术相比，本实用新型具有结构简单合理，提高止回阀整体耐磨性能，使用寿命提高6-8倍和降低设备维修费用等优点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图；

图2为图1左视剖视放大结构示意图；

图3为图1俯视放大结构示意图；

图中：1-阀体，2-销轴，3-转轴，4-转轴保护套，5-阀体耐磨层，6-小法兰，7凸台，8-阀瓣，9-阀瓣耐磨层，10-压圈，11-大法兰。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参照附图，本实用新型包括阀体1及两端的法兰、销轴2、转轴3、转轴保护套4、凸台7、阀瓣8、压圈10；所述阀体1两端的直径不同，分别安装小法兰6和大法兰11；所述阀体1的内壁设置阀体耐磨层5。

所述阀瓣8的外表面设置以堆焊方式制作的、突出其基体的阀瓣耐磨层9。

所述凸台7和转轴保护套4的外表面分别设置凸台耐磨层和轴保护套耐磨层。

所述阀体耐磨层5和阀瓣耐磨层9采用耐磨合金电焊条堆焊制作。

所述凸台耐磨层和轴保护套耐磨层采用耐磨合金电焊条堆焊制作

所述阀体耐磨层5、阀瓣耐磨层9、凸台耐磨层和轴保护套耐磨层采用耐磨合金电焊条堆焊制作。如牌号为V-150的耐磨合金电焊条。

实施例：

阀体1为焊接件，使用20钢钢管和Q235钢板；在阀体1内表面采用牌号为V-150的耐磨合金电焊条堆焊制作阀体耐磨层5，阀体1在堆焊阀体耐磨层5后进行机加工。

阀瓣8使用Q345钢板先进行加工，在阀瓣8外表面采用牌号为V-150的耐磨合金电焊条堆焊制作阀瓣耐磨层9后进行机加工。

凸台7使用Q345钢板先进行加工，采用牌号为V-150的耐磨合金电焊条堆焊制作凸台耐磨层后进行机加工。

转轴保护套4利用钢管，在外表面堆焊耐磨层后进行机加工。

销轴2、转轴3、压圈10、小法兰6、大法兰11为普通机加工件。

装配各件，利用压圈10来调整硬面密封的接触面。

本实用新型具有以下特点：

1、工作面设置耐磨层，能够明显地提高止回阀的使用寿命，使用寿命是通用型止回阀寿命的6～10倍，降低了维护费用。

2、结构简单合理。

3、大小法兰，简化阀体结构，又保证流道截面积基本不减小。