[实用新型]一种工频感应熔炼炉感应体冷却水套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却水套，尤其涉及一种工频感应熔炼炉感应体配套的冷却水套。

背景技术

目前，国内工频感应熔炼炉感应体配套的冷却水套均采用不锈钢材质，不锈钢板的厚度为4-10mm，水套结构见图1和图2，其中图1为水套结构示意图，图2为按图1的A-A向将水套展开得到的展开图。

不锈钢水套套体1（水套体上下两块钢板为上下底板），其上设有冷却水套进水口2和冷却水套出水口3，水套内设有分隔筋4，水套内形成有由分隔筋隔开的水道5，采用自来水对水套进行冷却。这种结构的水套存在的主要问题是：一是水套采用不锈钢钢板的焊接结构，不锈钢的强度虽高，但导热性能不好，在水套使用的寿命期的后期，水套体周围的线卷温度很高（水套体的作用就是保护线卷温度不超过60℃），使线卷之间的绝缘加速老化，使用寿命降低。二是水套采用自来水冷却，水套内壁易于形成水垢，降低冷却效果。三是水道上下底板之间的间隙仅为3-6mm，而两个不锈钢分隔筋之间的间隙为60-200mm，由于水道断面的高宽比过大，冷却水压一般为3-5kgf/cm²，在工作过程中，冷却水不易充满整个水道，水道角部90°的死角区处的冷却水不易循环，该区温度易于升高甚至沸腾，导致水套涨裂漏水而停炉。水套的使用寿命一般为4个月左右，因水套漏水而停炉是工频感应熔炼炉停炉的主要原因之一。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种与工频感应熔炼炉感应体配套的冷却水套。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种工频感应熔炼炉感应体冷却水套，其包括水套套体，所述水套套体上设有冷却水套进水口和冷却水套出水口，其特征在于，在所述冷却水套内设有冷却水管，所述冷却水管的一端连接在所述冷却水套进水口，另一端连接在所述冷却水套出水口。

根据上述冷却水套，其特征在于，所述冷却水管为紫铜的“W”形水管。

本实用新型的有益效果：本实用新型使用紫铜材质，紫铜的导热系数较不锈钢的导热系数高6-8倍，冷却水道中冷却水循环通畅，消除了冷却水道中的循环死角和冷却水的沸腾现象，冷却效果大大增强。基本消除了因水套漏水、线卷绝缘老化而导致的早期停炉，水套的使用寿命可达一年以上。

附图说明

图1是现有技术的水套的结构示意图。

图2是现有技术的水套的展开图；

图3是本实用新型的水套的结构示意图；

图4是本实用新型的水套的展开图。

具体实施方式

参见图2和图3，本实用新型的工频感应熔炼炉感应体冷却水套，其包括水套套体1，水套套体1上设有冷却水套进水口2和冷却水套出水口3，在冷却水套1内设有冷却水管4，冷却水管4的一端连接在冷却水套进水口2，另一端连接在冷却水套出水口3。冷却水管4可以为紫铜的“W”形水管。

使用时，冷却水套安装入感应炉下炉体的窗口内（图中未示出），线卷和感应体依次装入水套中（图中未示出）。在感应炉通电运行之前，下炉体的冷却水从冷却水套进水口2流入冷却水管4，按图所示的方向流经整个冷却水通道5，从冷却水套出水口3流出冷却水套，完成一次对冷却水套的冷却过程，如此反复循环。