[实用新型]钢塑瓷复合管

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤火力发电厂管道输送系统，尤其涉及燃煤电厂煤粉除渣排灰输送管道。

背景技术

目前国内各燃煤电厂除渣及排灰管道系统上一般采用以下两种管道：一种是离心浇铸复合陶瓷管道，该管道是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层；其制作工艺简单，成本较低，并且具有良好的耐热、耐腐蚀能力，但缺点是其耐磨性比耐磨陶瓷管道差，因此在燃煤电厂的除渣排灰输送管道中容易磨损。另一种是耐磨陶瓷管道，该陶瓷管道采用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷2粘贴在钢管1道内壁，经加温固化后形成牢固防磨层，参见图1；该种产品耐磨性能良好，制作工艺相对简单，制作周期短，应用较广，如以内衬陶瓷管90°弯头为例，由于其特殊性，在其弯头内的内衬陶瓷管分为了五段，才可布满其内部，每段陶瓷管之间均由高温粘胶连接。

现有的两种管道技术存在的主要问题是：由于煤渣会对管道造成强烈的机械冲击和热冲击，离心浇铸复合陶瓷管道在耐磨性能方面弱于耐磨陶瓷管道，以某企业为例，使用0.5-1年后打开观察并测量，复合层均有明显的磨损或脱落，磨损严重的管道会出现磨穿的现象。对于耐磨陶瓷管道来说，因为受到高温耐磨陶瓷生产工艺的局限，使得长度超过500mm的陶瓷直管烧制异常困难，因而造成长度过长的钢管，内贴陶瓷管之间的连接则必须依靠高温粘胶来实现；另一方面，弯头和三通等部件内贴陶瓷各部分的粘胶连接则更是无法避免。尽管耐磨陶瓷管道具有较强的耐磨性，但由于煤渣及煤粉具有较强的腐蚀性，随着管道的使用，钢管内贴陶瓷粘贴缝隙中的高温粘胶经受不了煤渣不断的腐蚀，因而最终透过粘胶层而腐蚀穿外围钢管。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢塑瓷复合管，该钢塑瓷复合管将陶瓷的耐磨损及塑料的耐腐蚀性能相结合，从而提高了管道的耐磨损及耐腐蚀性能，大幅度延长了燃煤电厂煤粉除渣排灰输送管道的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢塑瓷复合管，包括外层钢管和内衬陶瓷管，在外层钢管和内衬陶瓷管之间设置有塑胶层，塑胶层紧贴外层钢管，内衬陶瓷管粘贴在塑胶层内壁上。

所述陶瓷管的段与段之间的连接为高温粘胶连接。

本实用新型在外层钢管和内衬陶瓷管之间设置有塑胶层，内衬陶瓷管的段与段之间通过高温粘胶连接，内衬塑胶层具有耐腐蚀的性能，能阻碍煤渣及煤粉穿透外层的钢管，从而将陶瓷的耐磨损性及塑料的耐腐蚀性有机结合，提高了管道的耐磨损及耐腐蚀性能，大幅度延长了燃煤电厂煤粉除渣排灰输送管道的使用寿命，提高管道的使用寿命至2~3年，比现有管道提高了5~10倍；克服了现有离心浇铸复合陶瓷管道容易磨损的缺陷，以及现有耐磨陶瓷管缝隙连接处粘胶层不耐腐蚀的缺陷。

附图说明

图1为现有的内衬陶瓷直管结构示意图；

图2为本实用新型钢塑瓷复合管结构示意图。

图中：1钢管，2陶瓷管，3塑胶层，4高温粘胶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图2，一种钢塑瓷复合管，包括外层钢管1和内衬陶瓷管2，在外层钢管1和内衬陶瓷管2之间设置有塑胶层3，塑胶层3紧贴外层钢管1，陶瓷管2粘贴在塑胶层3内壁上，所述陶瓷管2的段与段之间的连接为高温粘胶4连接。

本实用新型的衬塑钢管是通过对金属管的缩径压迫内层塑料管，使两种材料产生永久性合理过盈，加之金属管内表面的花纹内筋对塑料管外表面的嵌入作用，以及塑料管复合前的物理和化学改性，使得塑钢管具有不分层、不缩管，长期使用有保障的技术特点，其复合质量高。陶瓷管2道采用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷粘贴在钢管1道内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。

本实用新型的钢塑瓷复合管的内衬陶瓷管2的段与段之间通过高温粘胶4连接，内衬塑胶层3具有耐腐蚀的性能，能阻碍煤渣及煤粉穿透外层的钢管，从而将陶瓷的耐磨损性及塑料的耐腐蚀性有机结合，提高了管道的耐磨损及耐腐蚀性能，大幅度延长了燃煤电厂煤粉除渣排灰输送管道的使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。