[实用新型]吸塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种吸塑模具。 

背景技术

日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。 

随着工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。塑料产品的用量不断上升，塑胶模具的应用也相应不断增长。 

按照成型方法的不同，塑料模具主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。其中，塑料吸塑模具指吸塑生产时所用的模具，是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。 

吸塑模具中成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。吸塑模具结构较为简单，应用非常广泛。但是，吸塑模具成型时一般压力较低，因为过高的吸力会导致产品表面不平整，甚至在拉伸过程中吸坏产品，所以一般的吸塑产品只能做到50mm深度。 

此外，加热软化的塑料板、片材经生产线传输后一般温度偏低，现有的吸塑模具不能对塑料板、片材进行温度加热，塑料板、片材和吸塑模具接触后进一步降低温度，从而不利于拉伸；对有倒扣的塑料产品，成型后温度偏低不容易脱模。因此，有必要对现有的吸塑模具结构进行改进，更好地拉伸片材，提高产品表面平滑度和产品良率。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吸塑模具，吸塑时能够更好地拉伸片材，提高产品表面平滑度和产品良率。 

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种吸塑模具，包括上模座、主模、夹料框和下模座，所述上模座上设置有吸气口, 所述主模上设置有吸气孔，其中，所述夹料框上设置有和主模相匹配的辅助推模。 

上述的吸塑模具，其中，所述夹料框和辅助推模间设置有风压板，所述夹料框、风压板和辅助推模间形成有气隙通道，所述下模座上设有吹气孔。 

上述的吸塑模具，其中，所述夹料框和辅助推模间设置有风压板，所述下模座上设置有凹槽，所述凹槽内设有电加热棒。 

上述的吸塑模具，其中，所述上模座和主模之间设置有水冷板，所述水冷板内分布有水管，所述上模座和水冷板上设有和水管相连的进水孔和出水孔。 

上述的吸塑模具，其中，所述上模座和水冷板通过密封环固定相连。 

上述的吸塑模具，其中，所述吸气孔位于上模座边角处,所述吸气孔直径大小为0.2mm～0.5mm。 

上述的吸塑模具，其中，所述上模座、主模、下模座和辅助推模为铝合金模或铜模。 

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的吸塑模具，通过设置辅助推模，下顶上吸同时进行使得吸塑时能够更好地拉伸片材，提高产品表面平滑度和产品良率。此外，本实用新型提供的吸塑模具，通过进一步在下模座上设置电加热棒，在下模座上设置水冷板，在吸塑时对片材进行多种方式的加热软化，进一步保证片材在合适的温度下拉伸、脱模。 

附图说明

图1为本实用新型的吸塑模具结构示意图； 

图2为沿图1中A-A线的剖面图；

图3为本实用新型的吸塑模具中水冷板结构示意图；

图4为本实用新型的吸塑模具中主模结构示意图；

图5为沿图4中C-C线的剖面图；

图6为图5中I处放大示意图。

图中：

1 上模座          2 主模             3 夹料框

4 下模座          5 辅助推模         6 风压板

7 水冷板          8 电加热棒         9 吸气口

10 进水孔         11 出水孔          12 吹气孔

13 密封环         14 吸气孔          15 水管

具体实施方式