[实用新型]一种油田钻具冲扣钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻井和修井使用的大扭矩钻具连接或拆卸的装置，具体地说是一种油田钻具冲扣钳。

背景技术

目前，在国内的石油钻井和修井企业中，起下钻过程中的所使用的机械化设备，如液气大钳、猫头、气动旋扣钳等，均存在以下缺点：适应的钻具范围较窄，需要在作业过程中反复更换牙板；操作人员距离井口近，人员的安全不能得到有效保证；自动化程度低，增加了钻井工人的劳动强度；钻具连接扭矩依靠操作人员判断，造成钻具受力不均等。

实用新型内容

为了解决现有连接或拆卸钻具存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种油田钻具冲扣钳。该冲扣钳使同规格钻具的连接扭矩保持一致，并可实现自动化，降低工人劳动强度，提高钻井效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括背钳、主钳、冲扣油缸、夹紧油缸及接头检测装置，其中主钳位于背钳的上方，主钳与背钳相铰接；在背钳与主钳夹紧钻具的一侧，背钳及主钳上分别开有与钻具相对应的凹槽，背钳及主钳上凹槽的两侧各设有一夹紧油缸，夹紧油缸的一端安装在背钳或主钳上，另一端为活塞端、安装有推板，牙板通过牙板座安装在推板上；在背钳与主钳的另一侧设有冲扣油缸，该冲扣油缸的两端分别与背钳及主钳铰接；所述接头检测装置安装在背钳内。

其中：所述接头检测装置包括检测油缸、线性位移传感器和第二接近传感器，其中检测油缸安装在背钳内，在检测油缸的活塞杆上连接有线性位移传感器，检测油缸活塞杆的端部安装有第二接近传感器；所述主钳的横截面为三角形，其中三角形的下表面设有与背钳铰接的弧形突台，该突台的纵向截面为“凹”形；所述主钳上的两个夹紧油缸以凹槽的中心线为对称，分别安装在凹槽的两侧；所述背钳的横截面为长方形，其中长方形的上表面设有与主钳铰接的弧形突台，该突台的纵向截面为“凹”形；所述背钳上的两个夹紧油缸以凹槽的中心线为对称，分别安装在凹槽的两侧；接头检测装置位于背钳上两个夹紧油缸之间，接头检测装置的运动方向也位于两个夹紧油缸之间；所述牙板为燕尾形平牙板，安装于带有燕尾槽的牙板座上，牙板呈“V”形对称分布；所述牙板座通过其上的燕尾槽与推板连接；所述夹紧油缸位于导向套内，通过推板实现导向；在夹紧油缸上连接有第二压力传感器；所述牙板座的两侧分别安装有托板，每个托板的两端分别开有槽，该槽内容置有碟簧，碟簧上设有支撑牙板座的支撑销；所述冲扣油缸上连接有第一压力传感器；所述主钳的下表面上固接有一平板，在背钳的上表面安装有第一接近传感器，该第一接近传感器通过检测所述平板确定主钳的位置。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型实现了全自动操作，使得操作人员离开了危险的井口，极大地提高了操作人员的安全性。

2.本实用新型在背钳上安装了接头检测装置，根据不同钻具，通过检测油缸、线性位移传感器和第二接近传感器实现接头位置检测，自动寻找钻具接头，实现了钻具连接和拆卸的全自动操作，提高了钻、修井的自动化程度。

3.本实用新型夹紧钻具的牙板为燕尾形平牙板，呈“V”形对称分布，适应钻具范围宽，不同钻具也无需更换牙板。

4.本实用新型的牙板座由碟簧和支撑销支撑，在上扣和冲扣时可浮动，保证了必要的轴向位移。

5.本实用新型主、背钳的夹紧油缸连接有第二压力传感器，对不同钻具施加不同的夹紧力，最大限度地降低了对钻具本身的损伤，防止夹紧力过大而损坏钻具。

6.本实用新型对钻具的上扣扭矩可精确控制和监测，保证了密封效果和连接强度。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2中I处的局部放大图；

图4为图2中接头检测装置的结构示意图；

其中：1为背钳，2为主钳，3为冲扣油缸，4为第一压力传感器，5为第二压力传感器，6为夹紧油缸，7为推板，8为牙板座，9为牙板，10为第一接近传感器，11为接头检测装置，12为托板，13为碟簧，14为支撑销，15为检测油缸，16为线性位移传感器，17为第二接近传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。