[实用新型]气液执行器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到执行器的技术领域，尤其涉及到一种石油化工、煤化工行业所使用的执行器。

背景技术

执行器主要应用于驱动并控制阀门的运行。目前，广泛使用的执行器主要有电动执行器和气动执行器二大类。电动执行器用电机作为动力执行器件，电机通过减速机构与阀门的阀杆相连接，电机与控制电路装置电连接、并由控制电路装置控制动作，电动执行器的优点是：体积小、操作简单、维护方便、控制精确度高并可以实现远距离控制，但电动执行器的响应速度相对较慢、调节精度比较低、安全防爆性能差，一般不能应用于石油化工、煤化工行业等易燃易爆场所。气动执行器用气缸作为动力执行器件，其结构包括：气缸，气缸的活塞杆与阀门的阀杆相连接，气缸与气动控制单元相连接、并由气动控制单元控制驱动，气动控制单元通过空气三连件与气源相连通，气动控制单元通常用于控制气缸、气动马达等气动器件的动作，是惯常使用的气动控制组件，根据所采用的元器件的种类不同，气动控制单元又分为采用定位器的调节型气动控制单元、和采用电磁阀的开关型气动控制单元；气动执行器的结构简单、检修维护方便、对环境适应性好，并且安全防爆，但气动执行器体积大、控制精度不高而且噪音较大。还有一类液压执行器，由液压缸——如油缸作为动力执行器件，液压缸的活塞杆与阀门的阀杆相连接，液压缸通过油路控制阀组件与油泵相连接、并由油泵来驱动，油泵的进油口和油路控制阀组件的回油口又与油箱相连通，油泵由电机驱动，电机的动作由控制电路装置控制，液压执行器的特点是输出驱动力大，但使用电机驱动造成安全防爆性能较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种安全防爆、并且可实现大驱动力输出的气液执行器。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的气液执行器，包括：作为动力执行器件的液压缸，液压缸通过油路控制阀组件与油泵相连接、并由油泵驱动，油泵的进油口和油路控制阀组件的回油口又与油箱相连通，其特点是：油泵的转轴与气动马达的输出轴相连接，气动马达与气动控制单元相连接并由气动控制单元控制驱动，气动控制单元通过空气三连件与气源相连通。

上面所述的气动控制单元为使用定位器的调节型气动控制单元或使用电磁阀的开关型气动控制单元中的一种。

本实用新型的有益效果是：安全防爆，控制精度高，可实现大驱动力输出，完全能满足石油化工、煤化工行业等易燃易爆场所对执行器的特殊要求。

附图说明

图1是本实用新型所述的气液执行器的连接结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，所述的气液执行器，包括：作为动力执行器件的液压缸6，液压缸6通过油路控制阀组件5与油泵4相连接、并由油泵4驱动——这种液压缸通过油路控制阀组件与油泵之间的驱动连接结构是液压缸(如油缸)驱动控制领域的常用技术，不再赘述；油泵4的进油口和油路控制阀组件5的回油口又与油箱9相连通，其特点是：油泵4的转轴与气动马达3的输出轴相连接，气动马达3与气动控制单元2相连接并由气动控制单元2控制驱动，气动控制单元2通过空气三连件1与气源8相连通。在实际应用中，与传统的气动控制组件一样，可根据实际需要选择采用定位器的调节型气动控制单元或采用电磁阀的开关型气动控制单元中的一种，这种选择属于气动控制技术领域中的常用技术，均属于本实用新型的保护范围。使用时，先将液压缸6的活塞杆与阀门7的阀杆相连接。上述气液执行器的工作原理是：由气源8通过空气三连件1和气动控制单元2为气动马达3提供动力，气动控制单元2具体控制气动马达3动作，气动马达3驱动油泵4动作，油泵4将油箱9中的油通过油路控制阀组件5提供给液压缸6、并由油路控制阀组件5具体控制液压缸6的动作，液压缸6再控制阀门7的动作，最终实现控制阀门7开启或关闭的目的。

本实用新型所述的气液执行器具有安全防爆、控制精度高、可实现大驱动力输出的特点，完全能满足石油化工、煤化工行业等易燃易爆场所对执行器的特殊要求。