[实用新型]一种四辊钢带张紧机

说明书

技术领域

本实用新型属于彩钢板生产设备领域，具体涉及一种钢带张紧装置。

背景技术

在彩钢板生产工艺中，张紧机组一般设在焊机之后，钢带电解脱脂阶段之前，分别为开卷机和脱脂段提供所需的张力。当焊机需重新焊接时，张紧机将上卷钢带从入口活套中反向拉出，使带尾与下卷钢带头部进行重焊。在正常生产时，当带头带尾焊接完成，张紧机可与开卷机一起以高于机组运行的速度向活套内快速充带。现有的张紧机结构复杂，且在回拉或输送钢带时，容易打滑或由于张紧辊自重较大，动力不足，严重影响正常生产效率。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是：设计一种四辊钢带张紧机，便于提供合适的张紧力。

本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种四辊钢带张紧机，包括机架，其特征在于还包括四个张紧辊和一个压辊，四个张紧辊分别连接各自的旋转动力装置，压辊位于张紧辊的上方，压辊两端通过轴承安装在摆臂上，摆臂铰接在机架上；压辊压紧在张紧辊上。

压辊的数量为一个以上，摆臂与压辊的数量相同，一一对应的安装在机架上。

张紧辊内部空心，张紧辊外衬聚胺脂层。

压辊外衬氯丁橡胶层。

本实用新型所具有的有益效果是：

1. 四个张紧辊分别连接旋转动力装置，压辊安装在张紧辊的上方并压紧在张紧辊上，张紧辊能够各自独立驱动，且有压辊配合贴紧张紧辊，可有效增大张紧辊与钢带的摩擦系数，保证回拉或输送时不会出现打滑现象。

2. 压辊的数量为一个以上，摆臂与压辊的数量相同，一一对应的安装在机架上，进一步保证了回拉或输送钢带的稳定性。

3. 张紧辊内部空心，整套设备自重较轻，不会因自身重量大的原因浪费能源，使用时张紧动力强劲。张紧辊外衬聚胺脂层，压辊外衬氯丁橡胶层，张紧辊和压辊与钢带在接触作业过程中，能有效保护钢带表面，不会产生划痕。

4.四个张紧辊的设置，使得机组能够存放较大量的钢带，张紧控制力更强，能够灵活适应不同的供给和回拉需求。

5.本实用新型使用方便，性能可靠且返修率低，投产成本低，适宜在业界推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中： 1.张紧辊，2.机架，3. 张紧辊，4.压辊，5.摆臂，6.钢带，7.张紧辊，8.张紧辊。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所述的一种四辊钢带张紧机，张紧辊3、1、8、7均顺序安装在机架2上，并分别连接各自的旋转动力装置，每个张紧辊都能独立驱动运行。压辊4的两端通过轴承安装在摆臂5上，摆臂5铰接在机架2上。压辊4位于张紧辊3的上方并与张紧辊3的外表面相贴合。也可同时设置多个压辊4，并与之配套相同数量的摆臂，一一对应的安装在机架2上，各压辊分别压紧在不同的张紧辊上，进一步提高了输送和回拉精度，控制力更强。

张紧辊3、1、8、7的内部空心，不会浪费动力能源在克服辊身自重上。张紧辊外衬聚胺脂层，压辊4外衬氯丁橡胶层，可防止张紧辊与压辊4在于钢带的相对运动过程中，划伤钢带外表面。

使用时，如图1所示，钢带6 从四个张紧辊最下方穿过，呈“S”型回转缠绕在四个张紧辊上，箭头所示方向为钢带6的运动方向。压辊4将钢带6压合贴紧张紧辊3，以利于增大摩擦系数，便于回拉或输送操作，防止打滑。

需要指出的是，上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本实用新型的保护范围内。