[实用新型]一种环形薄板件加工用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工环形薄板件用的辅助装备，特别涉及环形薄板件加工用工装。

背景技术

托辊是连续铸钢生产中所用引锭杆存储装置中的重要部件，由中心轴、环形支撑板及托辊体部分阻焊成型，其中环形支撑板为环形薄板件，其厚度为8-12mm，外径为Ф200-Ф270mm。目前，对该件的加工工艺为：毛坯下料、卡外圆加工内孔和外圆，倒面加工前序被装卡的外圆部分，最后车薄板到预定的厚度值，采用上述加工工艺生产环形薄板，坯料在内、外圆及厚度方向均需要留有加工余量，就8mm厚的环形薄板而言，下料时使用20mm以上厚度的钢板，才能满足加工时车床夹持的需要。采用上述加工方法，造成原材料浪费，增加加工工时，由于反复装卡，内孔与外圆同轴度差。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种节约原料、降低加工成本、提高工件加工精度的环形薄板件加工用工装。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种环形薄板件加工用工装，其特征在于：包括芯轴和旋紧螺母，所述芯轴上设有轴肩，至少在轴肩的一侧设有与所述旋紧螺母配合的螺纹。

本实用新型还可以采取的技术方案为：

所述芯轴与轴肩一体加工成型。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

通过将加工薄板的坯料固定在芯轴轴肩的侧面与锁紧螺母之间，可在车床上固定芯轴来加工薄板的外圆面，由于不需要预留夹持部分，坯料在厚度方向的尺寸等于成品尺寸，从而解决了浪费原材料和加工板厚的成本问题；外圆加工到尺寸后，以外圆为夹紧定位面来加工内孔，提高了内孔和外圆面的同轴度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态图

图中：1、芯轴；2、旋紧螺母；3、轴肩；4、螺纹；5、薄板坯料。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-2，一种环形薄板件加工用工装，包括芯轴1和旋紧螺母2，所述芯轴上设有轴肩3，至少在轴肩的一侧设有与所述旋紧螺母配合的螺纹4。具体的，可在芯轴轴肩的一侧设置螺纹，也可以在轴肩的两侧均设置螺纹，当轴肩两侧均设螺纹时，可在一次装夹的情况下，加工两块环形薄板件的外圆，提高了工作效率。上述芯轴和轴肩可分体加工，也可一体加工成型，从减低工装加工成本和整体结构强度考虑，在本实施例中，芯轴和轴肩优选为一体加工成型。

采用本实用新型的工装加工环形薄板的过程为：

先将薄板坯料5穿进芯轴，通过轴肩的侧面定位，确保薄板与轴肩严密贴合，朝薄板方向拧紧旋紧螺母，将薄板坯料固定在芯轴上。上车床准备加工，找正后，卡盘卡紧芯轴左端，车外圆至设计尺寸，将旋紧螺母放松取下，卸下薄板。再次上车床，按已加工外圆找正，加工内孔至设计尺寸。

综上，通过采用本实用新型涉及的工装，减少了坯料预留量，简化了加工工序，同时提高产品的加工精度，从而达到了节省成本、缩短工期，提高生产效率的目的。