[实用新型]内胎气动整型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及充气内胎生产设备技术领域，尤其是一种对内胎进行整型的气动整型机。

背景技术

目前市面上供轮子使用的充气内胎都是由橡胶材料制成的，天然橡胶分子是线性的，力学性能和温度适用范围差，为提高橡胶的力学性能改善橡胶对温度的敏感性和强度，需要对橡胶进行硫化，因此充气内胎在制成成品之前要经过硫化工序，而硫化前需要对内胎进行整型，传统的整型办法如附图3所示，在一个工作台13上固定一个简单的模具14，然后靠操作人员把内胎10套在模具14上用手进行整型，这种操作办法效率低，劳动强度较高，且靠手工进行整型存在随意性大，整型效果难于保证，由此也会带来内胎硫化不良。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种内胎气动整型机，其能减轻操作人员的劳动强度，整型的效果好、效率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种内胎气动整型机，包括一个工作台、一个7字型上支撑架、内胎整型上模、内胎整型中模、内胎整型下模，一个下气缸固定在工作台的台面的下部，其活塞杆与处于工作台上方的内胎整型下模的下部相连接，内胎整型下模还设置两个导向套，两个导向套的通孔轴线与下气缸活塞杆的轴线平行，有两根导向杆穿过所述的两个导向套一端固定在工作台上，另一端与处于内胎整型下模上方的内胎整型中模的下部相固定；一个上气缸固定在7字型上支撑架的上部，其活塞杆与处于内胎整型中模上方的内胎整型上模的上部相连接，所述上气缸活塞杆的轴线和下气缸活塞杆的轴线设置为平行或重合；设置一个控制箱通过气管控制上气缸和下气缸的动作。

进一步改进，在内胎整型上模的上部固定两根轴线与上气缸活塞杆轴线相平行的导向杆，7字型的上支撑架上固定两个导向套与之相配合，提高内胎整型上模的移动精度。

进一步改进，设置一个底座通过螺栓固定在基础上，把所述的工作台和7字型上支撑架固定在底座上，一方面使机台成为一个整体，另一方面提高机台使用的牢固性。

通过本实用新型的使用，操作人员只要把内胎套在内胎整型中模上然后对内胎充气，接下来的整型工作由机台完成，因此可有效减轻操作人员的劳动强度。

另一方面，内胎的整型由内胎整型上模、内胎整型中模、内胎整型下模协同完成，整型质量得到保证，效果好；在整型过程中，上气缸和下气缸动作后即完成整型，效率高。

使用本实用新型进一步降低内胎硫化的不良率。

附图说明

图1是本实用新型动作前示意图。

图2是本实用新型动作后示意图。

图3是公知内胎整型示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1所示，一种内胎气动整型机，包括一个工作台1、一个7字型上支撑架2、内胎整型上模3、内胎整型中模4、内胎整型下模5，一个下气缸6固定在工作台1的台面的下部，其活塞杆61与处于工作台1上方的内胎整型下模5的下部相连接，内胎整型下模5还设置两个导向套51、52，两个导向套51、52的通孔轴线与下气缸6活塞杆61的轴线平行，有两根导向杆7、71穿过所述的两个导向套51、52一端固定在工作台1上，另一端与处于内胎整型下模5上方的内胎整型中模4的下部相固定；

一个上气缸8固定在7字型上支撑架2的上部，其活塞杆81与处于内胎整型中模4上方的内胎整型上模3的上部相连接，所述上气缸8活塞杆81的轴线和下气缸6活塞杆61的轴线设置为平行或重合；

控制箱9通过气管（图中未示出）控制上气缸8和下气缸6的动作。

所述内胎整型上模3的上部还固定两根轴线与上气缸8活塞杆81轴线相平行的导向杆31、32，7字型的上支撑架2上固定两个导向套21、22与之相配合。

有一个底座11通过螺栓12固定在基础上，工作台1和7字型上支撑架2固定在底座11上。

图1进一步显示，本实用新型动作前，内胎10先套在内胎整型中模4然后充气，充气完成后，通过控制箱使上气缸8和下气缸6动作，上气缸8的活塞杆81和下气缸6的活塞杆61到位后内胎整型上模3和内胎整型下模5压合在内胎10上对内胎10进行整型如图2所示，整型后使上气缸8和下气缸6再动作，活塞杆81和活塞杆61回位可进入下一个循环。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。