[实用新型]大口径蝶阀的阀杆固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种大口径蝶阀的阀杆固定结构。 

背景技术

目前，工业用阀门类型多样，可广泛应用于化工、食品、水、电等行业，主要起到流体介质的流量调节与截止作用。蝶阀是指蝶板为圆盘，围绕阀杆旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90°。 

现有的蝶阀中的阀杆支承大多采用阀杆底部设置支撑轴承，阀杆顶部不设置轴承而直接与驱动装置相连接。现有的阀杆支撑结构，极易造成阀板下沉，导致阀板与阀座密封副的错位，引起密封效果下降，尤其在大口径蝶阀的使用过程中显现较为严重，由于大口径的蝶阀的拆卸维护要动用大型起吊设备及诸多部门的配合，更换维护成本较高，因此，延长大口径阀门的维护周期，是降低维护成本的有效途径，减少或消除阀板下沉带来的不利因素就成为蝶阀生产制造追求的方向。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能有效避免阀板下沉的大口径蝶阀的阀杆固定结构。 

本实用新型所采用的技术方案是： 

一种大口径蝶阀的阀杆固定结构，所述的蝶阀包括阀体、阀杆及阀板，在上密封副和驱动装置间设置有上限位轴承及将所述的上限位轴承固定在阀体上方的连接件，所述的上限位轴承内环与阀杆的杆体固定配合，外环通过连接件固定设置在上密封副上部；所述的阀杆下端延伸出阀体下部并经下密封副后继续延伸并且在其端部形成一个轴肩结构，在所述的轴肩结构外侧固定设置有推力轴承，所述的推力轴承座圈与端盖固定连接，所述的端盖通过连接件与阀体固定连接。 

优选地，所述的推力轴承为单向推力轴承。 

本实用新型的优点是：本实用新型通过下部设置推力轴承，利用推力轴承进行轴向支撑减少下部摩擦，有效避免阀板的下沉现象，避免密封副错位产生的密封渗漏现象，同时在上部利用轴承进行限位，防止驱动转动驱动时带给阀杆偏离其轴心，可以避免管道介质温度变化产生的膨胀抱轴现象，结构简单，延长了大口径蝶阀的维护周期，有效降低了大口径蝶阀的维护成本。 

附图说明

图1为本实用新型蝶阀结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明： 

如图1所示，本实用新型的大口径蝶阀包括：具有两侧开放腔体的阀体2、上下贯通所述的阀体2的阀杆1及固定设置在所述的阀杆1上的阀板5。 

所述的阀杆1上端延伸至阀体2上部经上密封副11后与驱动装置6可传动连接，在所述的上密封副11和驱动装置6间设置有上限位轴承12及将所述的 上限位轴承12固定在阀体2上方的连接件13，所述的上限位轴承12内环与阀杆1的杆体固定配合，外环通过连接件13与固定设置在上密封副11上部。在阀杆上部采用轴承的配合，可以加强阀杆上端与外壳间的装配强度，减小阀杆上部错位等情形的发生，提高阀门质量。 

所述的阀杆1下端延伸出阀体2下部并经下密封副15后继续延伸并且在其端部形成一个轴肩结构，在所述的轴肩结构外侧固定设置有推力轴承4，优选为单向推力轴承，所述的推力轴承4轴圈与阀杆轴肩下部的小直径部分相配合，所述的推力轴承4座圈与端盖7固定连接，所述的端盖7通过连接件3与阀体2固定连接，端盖7对阀杆1的下部提供固定和支撑。 

即，本实用新型通过下部设置推力轴承，利用推力轴承进行轴向支撑减少下部摩擦，有效避免阀板的下沉现象，避免密封副错位产生的密封渗漏现象，同时在上部利用轴承进行限位，防止驱动转动驱动时带给阀杆偏离其轴心，可以避免管道介质温度变化产生的膨胀抱轴现象，结构简单，延长了大口径蝶阀的维护周期，有效降低了大口径蝶阀的维护成本。 

需要指出的是，上述仅是以单节式阀杆为例进行说明，对于双节式阀杆同样可以采用上述结构在此不再赘述。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。