[实用新型]一种颗粒模和一种颗粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料或者生物质燃料的加工设备，具体是关于饲料或者生物质燃料压制成型设备的压模模体和压制机。 

背景技术

目前的一种饲料或者生物质燃料加工设备，由驱动装置带动压辊在一颗粒模中进行转动，颗粒模上设有模孔。呈粉状或纤维状的饲料或者生物质燃料，在颗粒模中受到压辊的挤压从模孔中挤压出来，形成致密成型的固体物质。 

该种加工设备在工作过程中，相邻的模孔之间的区域为平面结构，压辊在该区域碾压的物料形成硬垫，致使压辊运行阻力过大，产生无用功耗，严重影响产量。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种颗粒模，以消除压辊碾压时物料在颗粒模上形成的硬垫，减小压辊运行阻力，降低无用功耗，提高产量。 

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下： 

一种颗粒模，所述颗粒模上设有均匀分布的模孔，所述颗粒模还设有从模孔进料端的外缘向模孔中心线方向凹陷的凹槽。

上述颗粒模有益效果是：由于所述颗粒模设有的从模孔进料端的外缘向模孔中心线方向凹陷的凹槽，从而消除了相邻模孔之间的平面区域，将待压物料放入颗粒模中，并利用压辊在颗粒模上进行碾压时，原有处于该平面区域的物料会随着凹槽凹陷的方向压进模孔中，不会形成由于平面导致的硬垫，从而减小了压辊运行阻力，降低了无用功耗，提高了产量。 

进一步，所述凹槽的底端处于所述模孔的中心线上，所述凹槽的顶端处于所述模孔外缘上和/或处于所述模孔外缘以外。 

采用上述进一步方案的有益效果是，凹槽的底端设在所述模孔的中心线上，从而使得模孔的进料端沿凹槽两端压入所述模孔的物料量相当，对模孔的进料端外缘的磨损相对均匀，延长颗粒模的使用寿命；凹槽的顶端设在所述模孔外缘以外，从而完全消除了模孔之间的平面区域，物料无法在该区域形成硬垫，进一步减小了压辊运行阻力。 

进一步，所述凹槽横截面呈V型。 

采用上述进一步方案的有益效果是，呈V型的凹槽，使得处于V型凹槽上的物料随着两个斜边直接压入模孔，不易在其上发生物料堆积而形成的硬垫，从而减小了轧辊运行阻力。 

进一步，所述颗粒模为环模或者平模。 

采用上述进一步方案的有益效果是，颗粒模采用环模，环形壁上设置模孔，压辊可以沿着环形壁进行碾压，使得碾压后的物料从环模的四周压出，增加了出料量；颗粒模采用平模，压辊沿着平模进行碾压，碾压后的物料从平模的一侧压出，这样可以根据环境进行调整，控制出料的方向。 

本实用新型提供的一种颗粒机，包括如上任一项所述的颗粒模，以及压辊和驱动装置，所述驱动装置驱动所述压辊在所述颗粒模中转动。 

上述颗粒机，在压制物料的过程中，由于颗粒模上从模孔进料端的外缘向模孔中心线方向凹陷的凹槽，从而消除了碾压物料过程中物料在模孔之间由于压辊的碾压形成的硬垫，减小了压辊运行阻力，降低了无用功耗，从而提高了产量。 

进一步，所述颗粒机还包括设置于所述驱动装置和压辊之间的变速装置。 

采用上述进一步方案的有益效果是，可以根据物料的软硬程度对压辊转速进行调整，从而调整了驱动装置的负载，避免了过硬的物料对驱动装置带来的损耗。 

进一步，所述驱动装置为电机或者燃料发动机。 

附图说明

图1为本实用新型中的一种颗粒模的结构示意图； 

图2为图1所示颗粒模沿A向的结构示意图；

图3为图2所示颗粒模B-B方向的横截面结构示意图；

图4为本实用新型中的另一种颗粒模的结构示意图；

图5为本实用新型所提供的一种颗粒机的结构示意图；

图6为图5所示颗粒机沿C向的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下： 

1、环模，1′、平模，102、模孔，103、凹槽，1031、底端，1032、顶端，2、压辊，3、变速装置，4、驱动装置，5、空腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 

颗粒模包括环模和平模，以下分别以环模和平模为例对本实用新型进行说明。 

图1所示为颗粒模中的一种——环模1的结构示意图。环模1为一筒状结构，在环模1的筒壁上设有从环模1内侧通向外侧的均匀分布的模孔102。