[实用新型]重锤式自动保压液控阀电气控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重锤式自动保压液控阀电气控制装置。

背景技术

现有的重锤式自动保压液控阀，为水泵出口专用阀；传动的电气控制系统，采用继电器实现逻辑控制，采用行程开关检测位置和15度和75度信号，对于角度模拟信号，采用电位器检测，经阀栓变送器输出，存在的技术缺陷：升级程序复杂、防护等级低、现场不可更改操作参数和响应存在较大延迟。

发明内容

为了克服已有重锤式自动保压液控阀电气控制系统的升级程序复杂、防护等级低、现场不可更改操作参数和响应存在较大延迟的不足,本实用新型提供一种简化升级程序、提高防护等级、便于现场操作、响应快的重锤式自动保压液控阀电气控制装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种重锤式自动保压液控阀电气控制装置，所述电气控制装置包括安装在重锤式自动保压液控阀执行机构上的光电编码器，所述光电编码器通过D/A转换电路与用以根据工况进行联动控制的上位机DCS控制系统连接，所述上位机DCS控制系统与所述功率放大电路连接，所述功率放大电路与重锤式自动保压液控阀执行机构连接。

进一步，所述上位机DCS控制系统还包括用以显示当前工况的显示模块，所述显示模块与显示屏连接。

再进一步，所述上位机DCS控制系统与用以进行现场操作的人机交互模块连接。

所述上位机DCS控制系统设有与远程DCS控制系统通讯的远程通讯接口。

本实用新型的有益效果主要表现在：简化升级程序、提高防护等级、便于现场操作、响应快。

附图说明

图1是重锤式自动保压液控阀电气控制装置的功能原理图。

图2是重锤式自动保压液控阀电气控制装置的逻辑图。

图3是上位机DCS控制系统的电气图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1~图3，一种重锤式自动保压液控阀电气控制装置，所述电气控制装置包括安装在重锤式自动保压液控阀执行机构上的光电编码器，所述光电编码器通过D/A转换电路与用以根据工况进行联动控制的上位机DCS控制系统连接，所述上位机DCS控制系统与所述功率放大电路连接，所述功率放大电路与重锤式自动保压液控阀执行机构连接。

所述上位机DCS控制系统还包括用以显示当前工况的显示模块，所述显示模块与显示屏连接。

所述上位机DCS控制系统与用以进行现场操作的人机交互模块连接。

所述上位机DCS控制系统设有与远程DCS控制系统通讯的远程通讯接口。

本实施例中，控制电源可为220V、110V、24V等各等级，且交直流通用，与现场电源不间断系统完全通用，无需另置电源，提高了稳定性。

控制系统采用排插接线，减少了多接头的失误，线路布置简单，更换维护方便。

采用光电开关检测位置，准确灵敏，防护等级高，采用模块化设计，功能可组合也可单独运行，支持在线与离线修改程序，避免了停机造成不必要的损失。

各种工况一般均要求在停机或停电的同时关闭阀门。本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。就地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。

就地操作:合上电源开关QF，电源指示灯亮；全关指示灯亮。将转换开关SW旋至“就地”位。

开阀:按就地开阀按钮SB1，交流接触器KM带电，主触头闭合，驱动油泵电机运行，油泵指示灯亮，同时主电磁阀得电，液压油经流量控制阀、高压胶管进入油缸，推动活塞，举起重锤开阀。

开阀时光电开关对阀位时行检测，CPU进行运算，到达15度时(预先设定、现场可修改)，CPU发出命令，阀门发出开15度信号；开阀到全开位后，全开指示灯亮；同时自动保压系统启动：电机继续给蓄能器充压；当压力达设定点KP时，油泵停机。

自动保压:系统泄漏，压力降至压力开关KP时，KP闭合，油泵自动启动补压，达到压力开关设定点电机停止。KP设定约为10MPa，一般出厂时均已调好。

若KP设置有误（偏低），重锤开始下降而油泵仍未启动，当全开位行程开关释放时，油泵也会自动补压至KP值。

若KP与溢流阀设置配合有误，油压先到达溢流点，则油泵不能停机；当运行超过预定时间时，系统即发出报警信号，提醒操作人员检漏或重新设置。

关阀:按就地关阀按钮SB2，主电磁阀YV1失电，油缸内压力主电磁阀、回到油箱，重锤下落，阀杆及蝶板旋转实现快速关阀。快关时间可通过旋转快关调节阀手轮进行调整。