[实用新型]一种改进的有压给料三产品重介质旋流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种选煤用的有压给料三产品重介质旋流器，属于煤炭分选设备技术领域。

背景技术

目前，三产品重介质旋流器已经被广泛应用在煤炭的分选上，三产品重介质旋流器分为有压给料三产品重介质旋流器和无压给料三产品重介质旋流器两种。二者分选精度、功耗基本相当。但有压给料三产品重介质旋流器可以降低生产厂房的高度，减少基建投资，及一定程度上减少功耗。这两种三产品重介质旋流器都普遍应用于重介质选煤厂，目前世界上如南非、澳大利亚等国的选煤厂全部采用重介质选煤工艺，美国、加拿大等国的选煤厂采用重介质选煤工艺的比例已经占60%以上，我国的选煤厂采用重介质选煤工艺的比例也接近了50%。

中国专利申请号02158903.8公开了“一种重介质旋流器装置，选煤系统及选煤方法”，这是一种以大型无压给料三产品重介质旋流器为主选设备的重介质选煤工艺与设备。此种重介质旋流器由第一段圆筒形旋流器和第二段圆筒圆锥形旋流器串联组成，其第一段圆筒形旋流器的安装倾角（中心轴线与水平夹角）为20°，第二段圆筒圆锥形旋流器的安装倾角为0°。

在实际生产使用中发现，选煤用的传统有压给料三产品重介旋流器存在一定的不足之处。旋流器的入料在进入第一段圆筒形旋流器时会向其两端运动，其中,向旋流器溢流顶板一端运动的流体会造成能量的损失，并影响旋流器内部流场的稳定性和分选效果。并且这种入料方式对第一段圆筒形旋流器的旋流器溢流顶板冲击力很大，造成旋流器溢流顶板磨损比较严重，现场使用时需要经常更换溢流顶板，增加现场的运行成本。

有压给料三产品重介旋流器存在上述问题和旋流器入料管的角度，即第一段圆筒形旋流器的筒体中心轴线与旋流器入料管中心轴线的水平投影夹角α有一定的关系。传统的煤用重介质旋流器的旋流器入料角为90°，物料从旋流器入料管进入第一段圆筒形旋流器的筒体后，必然会向旋流器的两端运行，向旋流器溢流顶板一端运动的物料，会对旋流器溢流顶板造成较大的冲击，加剧旋流器溢流顶板的磨损，同时对旋流器内部流场的稳定性造成影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供出一种节能省电、分选效果较好、减轻第一段圆筒形旋流器的溢流顶板的磨损的改进的有压给料三产品重介质旋流器。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种改进的有压给料三产品重介质旋流器，它由第一段圆筒形旋流器和第二段圆筒圆锥形旋流器串联组成，其改进之处是，第一段圆筒形旋流器的旋流器入料管的中心轴线与第一段圆筒形旋流器的筒体中心轴线的水平投影夹角a为83°～89°。

上述改进的有压给料三产品重介质旋流器，在第一段圆筒形旋流器筒体内的旋流器溢流顶板为螺旋形溢流顶板，它的螺旋角与旋流器入料管的入料角相同，螺旋形溢流顶板与旋流器入料管紧密连接。

本实用新型的有益之处在于：

1、旋流器的入料以新的入料角度进入第一段圆筒形旋流器，减小了能量的损失，因此可以在较低的入料压力下获得与传统的煤用有压给料三产品重介质旋流器相同的分选效果，这在一定程度上减少了选煤厂的电力消耗，其入料压力比同直径的传统的煤用有压给料三产品重介质旋流器要减少最高20%；

2、有利于有压给料三产品重介质旋流器内部流场的稳定性，改善了分选效果，提高了分选精度；

3、减轻了第一段圆筒形旋流器的溢流顶板的磨损，延长了使用寿命，降低了生产成本。

如上所述，本实用新型的主要优点为：节能省电、分选效果好、减轻旋流器溢流顶板的磨损程度，并且在现有技术条件下容易实现。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：第一段圆筒形旋流器溢流帽1、第一段圆筒形旋流器中心管2、旋流器入料管3、旋流器溢流顶板4、第一段圆筒形旋流器5、旋流器连接管6、第二段圆筒圆锥形旋流器溢流帽7、第二段圆筒圆锥形旋流器中心管8、第二段圆筒圆锥形旋流器9、第二段圆筒圆锥形旋流器底流口10、第一段圆筒形旋流器溢流管11、第二段圆筒圆锥形旋流器溢流管12。

具体实施方式

图中显示，本实用新型由第一段圆筒形旋流器5和第二段圆筒圆锥形旋流器9组成，在第一段圆筒形旋流器5和第二段圆筒圆锥形旋流器9之间由旋流器连接管6连接。在第一段圆筒形旋流器5上有输入重介质悬浮液和原煤混合物的旋流器入料管3和精煤出口。在第二段圆筒圆锥形旋流器9上有中煤出口和矸石出口。