[实用新型]一种用于镧系光学玻璃漏料管口防析晶的铂金装置

说明书

技术领域

本实用新型属于光学玻璃生产技术领域。具体涉及一种用于镧系光学玻璃连续生产中的漏料成型作业，以防止漏料管口玻璃液析晶产生的铂金装置。

背景技术

镧系光学玻璃普遍具有高折射率、低色散的特点，因此广泛用于高端成像系统和光学仪器工业的基材，用来制作数码相机、手机、投影仪、高倍显微镜等的镜头，成像质量和精度很高，随着光学成像领域的不断发展，镧系玻璃的市场需求量日益扩大。镧系玻璃属于硼镧系统玻璃，其主要特点为粘度小、易析晶。镧系玻璃在生产时必须要克服析晶的缺陷，在玻璃降温成型的过程中控制内部晶核的生成与生长。

镧系玻璃在流出漏料管时，温度迅速降低，漏料管口处玻璃的温度基本处于800~1000℃，对于大多数镧系玻璃来说，此温度区域为析晶温度区域，不同的镧系玻璃析晶倾向不同，对于析晶倾向小的玻璃在降温较快的情况下，晶核不易出现和生长，对成型和条纹不会产生影响；对于析晶倾向大的玻璃，流出漏料管口后会较快出现晶核，并迅速生长，在较短的时间内会在漏料管口一周形成白色陶瓷状的固态物质或颗粒，如果不进行处理，严重的会增多甚至扩展，导致继续流出的玻璃品质恶化，在玻璃表面或内部出现条纹或析晶颗粒。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种通过提高漏料管口的温度，可有效抑制镧系光学玻璃连续生产中晶核产生及晶体生长的铂金装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种用于镧系光学玻璃漏料管口防析晶的铂金装置，包括漏料管，其特征在于：还包括由调压器、铂金电极片及动力线构成的加热装置；漏料管穿过并焊接固定在铂金电极片上。

本实用新型的技术解决方案中所述的漏料管与铂金电极片可以是完全焊接固定的。

本实用新型的技术解决方案中所述的漏料管与铂金电极片还可以是点焊接固定的。

本实用新型的技术解决方案中所述的铂金电极片的两侧设有便于与动力线连接的U型槽。

本实用新型的技术解决方案中所述的铂金电极片厚度为0.5~2mm、长度为100~500mm和宽度为10~50mm。

本实用新型的技术解决方案中所述的漏料管下端伸出铂金电极片下表面0~5mm。

本实用新型由于采用由漏料管、调压器、铂金电极片及动力线构成的铂金装置，其中，调压器、铂金电极片及动力线构成加热装置，因而在镧系光学玻璃连续生产中，通过调压器控制通过铂金电极片及和漏料管口的电流，并使供入的电流均匀分布在漏料管口一周，形成闭合加热区，漏料管口的温度会随之升高，高于镧系玻璃800~1000℃的析晶温度区域，这样，镧系玻璃在流出漏料管时就不会出现晶核的产生和生长。本实用新型具有通过提高漏料管口的温度，可有效抑制镧系光学玻璃连续生产中晶核产生及晶体生长的特点。本实用新型主要用于防止镧系光学玻璃连续生产中漏料管口玻璃液析晶的产生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中漏料管与铂金电极片的结构示意图。

图3是图1中铂金电极片的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示。漏料管5与铂金电极片3焊接形成焊接点4，焊接方式可以选择完全焊接或点焊接。对于析晶倾向小的玻璃，可采用完全焊接。对于析晶倾向大的玻璃，可采用点焊接。点焊接相对于完全焊接来讲，铂金的散热程度要小一些，对控制析晶情况更加有利。铂金电极片3通过动力线2与调压器1相连。

如图2、图3所示。铂金电极片3的两端加工成带U型槽的形状，目的是可以使用不锈钢螺栓与动力线2连接固定紧密，生产时调节调压器1的电流来达到合适的漏料管5管口温度。

 方法如下：

a. 采用厚度为0.5~2mm铂金板，制作成中部带孔的铂金电极片3，铂金电极片5长度100~500mm、宽度10~50mm；

b. 根据使用的漏料管5的管径，确定铂金电极片3中部孔的孔径。孔径一般为5~20mm；

c. 漏料管5穿过孔与铂金电极片3进行焊接固定。漏料管5管口可以与铂金电极片3平齐焊接，也可伸过孔1~5mm后进行焊接；

d. 铂金电极片3两端制作成带U型槽的形状，使其方便与动力线2连接；

e. 电流将通过动力线2直接传递至铂金电极片3和漏料管5管口，供入的电流会均匀分布在漏料管5管口一周，形成闭合加热区，漏料管5管口的温度会随之升高。在生产不同牌号的玻璃时，可根据玻璃的析晶倾向及粘度特性，调整电流的大小，制订适合生产的漏料管管口温度工艺。