[实用新型]雾法高速剪切混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合机，尤其涉及一种雾法高速剪切混合机。

背景技术

2009年我国水泥开采量达到16.2亿吨，水泥总产量占世界水泥产量1/3以上，若每吨水泥消耗石灰石按1.3吨计算，每年消耗石灰石量为21亿吨，而作为不可再生资源的石灰岩矿承受每年的大量开采，更是造成严重的环境破坏、生态失衡、水土流失等危害，石灰石尾矿是石灰石矿的副产品，是石灰石矿山开采、筛选后的细颗粒矿石，这部分资源还未能完全开发利用，大量堆积占用土地，破坏水资源，也造成极大的消费。

目前市场上出现了一种掺合料可对石灰石尾矿进行再利用，不但能提高水泥的产出率，更是节约的资源，这种掺合料的利用，可实现每年节约1亿吨的石灰石开采量，降低水泥成本每吨约20元，更是处理了大批的尾矿堆积料，在掺合料的配方中，需要添加一定量的液体物质，而添加液体料后，粉料由于自身性质结成1-2毫米的小团，严重影响了成品料的品质，目前使用市场上现有的混合机进行此种物料混合时，常会产生以下各种问题：

1)在液体与粉体的混合工艺中，使用现有的混合设备，往往在添投液体物料后，粉体与液体结合的不充分，造成粉体成球状或小颗粒状的物料，而其搅拌装置未能打散此类团状物料，对产品质量有较大的影响；

2)添加液体时，由于没有有效的注液结合空间，容易造成设备抱轴现象；

3)混合设备上安装的埋藏式高速飞刀现有为1500转/分钟，由于密封性能的限制，未能达到3000转/分钟的转速；

4)现有的混合设备安装高速飞刀时，其安装方法容易隔断物料的循环流，造成混料不均，而且出料时有比较大的死角，容易形成比较高的残留率。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种雾法高速剪切混合机，采用双轴式平板浆叶搅拌器，相互交叉反向旋转均匀的混合粉料，结合使用雾法加湿的工艺，使高速剪切飞刀转速可达到3000转/分钟，可对小颗粒物料进行高速剪切，确保了粉体物料的品质。

本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现的

雾法高速剪切混合机，主要结构由链轮、链条、减速机、电机、链条防护罩、出料阀、主轴及主轴密封、高速剪切飞刀、轴承及轴承座、检查门、气压柱塞喷头、桶体构成，电机上连接有减速机，减速机的输出轴连接链轮，链轮间通过链条联接，链条上设置有防护罩，两个链轮的转轴分别与两个主轴相连，主轴与链轮间设置有轴承及轴承座，主轴的两端设置有主轴密封，桶体下端设置有出料阀，桶体侧面上还设置有检查门，主轴上连接有桨叶，高速剪切飞刀安装于桨叶与主轴的中间位置，气压柱塞喷头设置于桶体内上部。

所述气压柱塞喷头，为高度雾化喷液喷头，安装于桶体内上部，外接输液管道，采用气压柱塞式喷液驱动方式。

所述的主轴及桨叶，主轴共有一对，每个主轴上共有两组桨叶，并交叉成垂直角度分布，两个主轴上桨叶分别两两平行分布，相邻桨叶均垂直交叉，桨叶尾端为平板。

所述的高速剪切飞刀，安装于桨叶与主轴的中间位置，最高转速可达到3000转/分钟。

所述的链轮共有4副，并可形成相互反向旋转。

本实用新型采用双轴式平板浆叶，桨叶可相互交叉反向旋转，均匀的混合粉料，并装载有高度雾化喷液喷头，在双轴浆叶翻转粉料的同时，在粉料对流轨迹上，接受雾化后的液体，使用雾法加湿的工艺，参混粉体与液体，配合转速可达到3000转/分钟的高速飞刀，在对小颗粒物料进行高速剪切，确保粉体物料的品质。

由于采用了以上的技术方案，本实用新型具有如下的有益效果：

1、采用较为先进的气压柱塞式喷液驱动方式，确保输液管到无残留，更不会造成液体滴漏、渗漏的显现，避免有大粒珠的液体进入粉体容仓；

2、采用螺旋冲击制雾式喷液喷头，确保液体能够被均匀的分散，达到细小的微珠，更好的与粉体结合；

3、采用双轴桨叶式结构，配合4副链轮形成相互反向旋转的形式，故物料在被动搅拌时，能在双轴中间位置形成失重状态物料群，而此为最佳的注液结合空间，添加液体后不会造成抱轴或粘料的情况。

4、转速高达3000转/分钟的高速剪切飞刀，可打散物料中的小团颗粒，做为第二重加工措施，确保产品品质

5、高速飞刀埋藏安装于桨叶与主轴的中间位置，且并不会破坏物料的循环流向，更多的物料被高速剪切，且能够干净出料，形成比较低的残留率。

附图说明

图1为本实用新型一实话例结构示意图；

图2为图1一侧面结构透视示意图；