[实用新型]一种H型钢焊接机

说明书

技术领域

本实用新型属于焊机技术领域，尤其涉及一种H型钢焊接机。

背景技术

H型钢包括宽幅的芯板和窄幅的翼板。当前在制造H型钢时，先将芯板横放，然后在芯板两边摆放翼板，使芯板和其两端的翼板呈H型后进行点焊，再进行焊接、整形。整个制造过程需使用三种机械分别进行组对、焊接和整形工作，工序复杂麻烦，焊接后变形量大，且宽幅的芯板使得机型宽大、造价高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题就是提供一种组对、焊接和整形一体化的H型钢焊接机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：包括机架，所述的机架上设置有组对装置、焊接装置和整形装置，机架上的芯板纵向设置，芯板的上下端横向设置有上翼板、下翼板，芯板与上翼板、下翼板呈工字型，所述的组对装置包括上压辊、下托辊、成对的上翼板压辊、成对的芯板压辊、成对的下翼板压辊，所述的焊接装置包括设置于芯板两侧并与芯板和下翼板的夹角处相匹配的一对焊枪，所述的整形装置包括托辊、成对的调压辊。

其附加技术特征为：所述的成对的上翼板压辊、成对的芯板压辊、成对的下翼板压辊为两对以上。

本实用新型所提供的一种H型钢焊接机与现有技术相比，机架上设置有组对装置、焊接装置和整形装置，机架上的芯板纵向设置，芯板的上下端横向设置有上翼板、下翼板，芯板与上翼板、下翼板呈工字型。在制造H型钢时，将横向下翼板、纵向芯板、横向上翼板依次摆放在组对装置处，使上压辊下压上翼板，下托辊上托下翼板，成对的上翼板压辊压紧上翼板，成对的芯板压辊压紧芯板，成对的下翼板压辊压紧下翼板，此时纵向设置的芯板和其上下两端横向设置的上翼板、下翼板呈侧立的H型，即芯板与上翼板、下翼板呈工字型，组对工作完成。然后芯板和上翼板、下翼板前进到焊接装置处，由设置于芯板两侧并与芯板和下翼板的夹角处相匹配的一对焊枪将芯板和下翼板进行焊接。其后，焊接好的芯板和下翼板到达整形装置处，由托辊和成对的调压辊对其进行整形。焊接好芯板和下翼板后，将芯板和上翼板、下翼板翻转，使上翼板到达下端，重复上述组对、焊接和整形过程，将芯板和上翼板焊接好即成为成品H型钢。本实用新型提供的H型钢焊接机，组对、焊接和整形一体化，工序简单，组对、焊接、整形同步进行，且芯板纵向设置，使得机型窄小、造价低，生产效率高，节约能源。而成对的上翼板压辊、成对的芯板压辊、成对的下翼板压辊为两对以上，芯板和上翼板、下翼板前进稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种H型钢焊接机的结构示意图；

图2为组对装置的结构示意图；

图3为焊接装置的结构示意图；

图4为整形装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种H型钢焊接机的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型一种H型钢焊接机包括机架1，机架1上设置有组对装置2、焊接装置3和整形装置4。如图2所示，机架1上的芯板5纵向设置，芯板5的上端横向设置有上翼板6、下端横向设置有下翼板7，芯板5与上翼板6、下翼板7呈工字型，组对装置2包括上压辊8、下托辊9、成对的上翼板压辊10、成对的芯板压辊11、成对的下翼板压辊12。如图3所示，焊接装置3包括设置于芯板5两侧并与芯板5和下翼板7的夹角处相匹配的一对焊枪13。如图4所示，整形装置4包括托辊14、成对的调压辊15。

本实用新型所提供的一种H型钢焊接机在制造H型钢时，将横向下翼板7、纵向芯板5、横向上翼板6依次摆放在组对装置2处，使上压辊8下压上翼板6，下托辊9上托下翼板7，成对的上翼板压辊10压紧上翼板6，成对的芯板压辊11压紧芯板5，成对的下翼板压辊12压紧下翼板7，此时纵向设置的芯板5和其上下两端横向设置的上翼板6、下翼板7呈侧立的H型，即芯板5与上翼板6、下翼板7呈工字型，组对工作完成。然后芯板5和上翼板6、下翼板7前进到焊接装置3处，由设置于芯板5两侧并与芯板5和下翼板7的夹角处相匹配的一对焊枪13将芯板5和下翼板7进行焊接。其后，焊接好的芯板5和下翼板7到达整形装置4处，由托辊14和成对的调压辊15对其进行整形。焊接好芯板5和下翼板7后，将芯板5和上翼板6、下翼板7翻转，使上翼板6到达下端，重复上述组对、焊接和整形过程，将芯板5和上翼板6焊接好即成为成品H型钢。本实用新型提供的H型钢焊接机，组对、焊接和整形一体化，工序简单，组对、焊接、整形同步进行，焊接后变形量小，且芯板5纵向设置，使得机型窄小、造价低，生产效率高，节约能源。而成对的上翼板压辊10、成对的芯板压辊11、成对的下翼板压辊12为两对以上，芯板5和上翼板6、下翼板7前进稳定可靠。