[实用新型]一种紧凑型放料阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种串罐式高炉无料钟炉顶的装料设备，尤其涉及一种紧凑型放料阀。

背景技术

串罐式高炉无料钟炉顶装料设备中的放料阀，是按工艺程序要求，将受料斗中接收到的炉料放入料罐内。具体的操作程序如下：先打开上密封阀延时一定时间后，打开放料阀，此时受料斗内的炉料进入料罐，当受料斗内的炉料全部进入料罐时，关闭放料阀，受料斗准备接受下一批炉料。放料时用来调节放料速度或放料时间，起到控制和保持串罐式高炉无料钟炉顶装料设备中受料斗内的炉料向料罐内的放料趋于均匀、合理的作用。采用中心放料，调节放料阀阀板的开度，保证炉料在料罐内分布的对称性，减少炉料偏析，特别是对于大型高炉来讲，保证高炉稳定顺行，间接地防止炉料偏析极为重要；且可以减少相关部件的磨损。采用液压阀驱动液压缸来控制放料阀开启的角度，提高了放料阀放料的灵活性。

然而，现有技术中的串罐式高炉无料钟炉顶装料设备中的放料阀结构尺寸较高，使得串罐式高炉无料钟炉顶装料设备整体高度高，造成高炉炉顶框架也很高，增加了炉顶装料设备的建设投资和材料消耗费用；特别是旧有传统的钟式炉顶装料设备改造成无料钟炉顶装料设备，受其原有炉顶斜桥高度和皮带机高度的限制不能采用，限制了一大批旧高炉不能改造成无料钟炉顶装料装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种紧凑型放料阀，其能够保证炉料在料罐内分布的对称性，防止炉料偏析和炉料粉尘泄露，结构紧凑，高度较低，有效地降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种紧凑型放料阀，阀体；相对应地设置在所述阀体的侧部的的人孔门；支撑在所述阀体中的圆锥形套筒；以及支承于所述圆锥形套筒内部的耐磨圆锥形衬筒，所述紧凑型放料阀还包括：相对应地设置在所述衬筒下方的的第一阀板和第二阀板；与所述第一阀板和第二阀板连接的执行机构；以及设置在所述阀体底部的防尘装置。

进一步地，所述执行机构包括：联动摇杆，设置在所述阀体的端部的外侧；空心轴，设置在所述阀体的端部，所述空心轴的一端位于所述阀体的内部，所述空心轴的另外一端位于所述阀体的外部；第一曲臂，其一端连接到所述空心轴的位于阀体内的一端，其另一端连接到所述第一阀板；第一摇臂，其一端连接到所述空心轴的位于阀体外的一端；以及第一连杆，其一端连接到所述第一摇臂的另一端，其另一端连接到所述联动摇杆的一个端部上。

进一步地，所述执行机构包括：联动摇杆，设置在所述阀体的端部的外侧；实心轴，中心同轴地装设于所述空心轴之中，所述实心轴具有分别位于所述阀体外部和内部的位于阀体外的一端和位于阀体内的一端；第二曲臂，其一端连接到所述实心轴的位于阀体内的一端，其另一端连接到所述第二阀板；第二摇臂，其一端连接到所述实心轴的位于阀体外的一端；以及第二连杆，其一端连接到所述第二摇臂的另一端，其另一端连接到所述联动摇杆另外一个端部上。

进一步地，所述紧凑型放料阀还包括有用于为所述执行机构提供动力的驱动液压缸，其中所述驱动液压缸驱动所述联动摇杆的第三个端部上。

进一步地，所述阀体的端部还设置有轴承座，所述轴承座上设置有支架，所述支架上设置有安装支座，其中所述驱动液压缸和联动摇杆连接到所述安装支座上。

进一步地，所述第一阀板和第二阀板分别为弧形闸板。

进一步地，所述紧凑型放料阀还包括极限位置开关，对应于所述驱动机构而设置在所述阀体的端部的预定位置。

进一步地，所述耐磨圆锥形衬筒包括有呈圆锥形的上部、以及具有圆形漏料口的下部，所述上部与受料斗的底部相衔接以形成圆锥体。

进一步地，所述防尘装置为可伸缩防尘装置，其包括防尘本体、设置在所述防尘本体的内部的耐磨衬套、以及连接在所述防尘本体的外周部的波纹补偿器。

根据本实用新型，可控制和保持串罐式高炉无料钟炉顶装料设备中受料斗内的炉料向料罐内的放料趋于均匀、合理，保证炉料在料罐内分布的对称性，有效地减少炉料偏析。通过在阀体的底部设置可伸缩防尘装置，可防止炉料粉尘向外泄漏，从而污染环境，通过设置在其中的波纹补偿器，可以消除由于高炉炉顶受热膨胀产生的炉顶设备上升量。

与此同时，由于耐磨圆锥形衬筒上部为圆锥形，下部为圆形漏料口，上部圆锥形与受料斗底部的圆锥体相衔接，形成受料斗底部的有效圆锥体，有效地降低了放料阀的高度，结构紧凑，有效地降低了高炉无料钟炉顶装料设备的整体高度，降低了炉顶装料设备的建设投资和材料消耗费用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。其中：