[实用新型]一种两用环形变压器次级线包

说明书

技术领域

本实用新型涉及高频环形变压器技术，特别与适用于高频低电压大电流的一种两用环形变压器次级线包有关。

背景技术

现有高频环形变压器一般都是单一形式的次级线包，风冷或者水冷，而基本上多数是为风冷结构的次级线包，由于风冷结构的局限性使得散热条件差，因此往往功率做不大，尤其是低电压（输出36V以下）大电流的环形变压器制作更困难。

本发明人针对这一现状，开发出集合风冷和水冷与一体的环形变压器次级线包，本案由此产生。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种两用环形变压器次级线包，其散热效率高、损耗小，安装方便、结构简单、两者之间更换操作便捷，适用于高频低电压大电流。

本实用新型为实现上述目的而所采取的技术方案为：

    一种两用环形变压器次级线包，具有结构对称的副边高电势端导电散热壳体和副边低电势端导电散热壳体，每个壳体包括圆弧形侧壁和连接在圆弧形侧壁底部的底板，两壳体拼接形成用以放置环形磁芯的环形腔体；在每个壳体圆心处各有一突出的柱体穿过环形磁芯的中心；在两壳体和两柱体拼接接触面之间均夹有绝缘层；副边高电势端的柱体通过一中心抽头导流铝板与副边低电势端的壳体相连接。

    所述的底板为风冷底板，是由壳体材料制成的实心底板。

    所述的底板为水冷底板，在壳体材料制成的实心底板内部，开设供水流动的水道，底板外表面设置有进水口和出水口与水道相通。

    所述的副边高电势端导电散热壳体和副边低电势端导电散热壳体的圆弧形侧壁外表面均布设有若干向外延伸的散热片。

    所述的副边低电势端的柱体高于副边高电势端的柱体，中心抽头导流铝板的一端螺丝固定于副边高电势端的柱体端面，另一端螺丝固定连接在副边低电势端的壳体，同时中心抽头导流铝板板面穿孔，供副边低电势端的柱体穿套避免接触。

    所述的副边低电势端的柱体端面外接副边低电势端导流铜板。

    所述的副边高电势端导电散热壳体和副边低电势端导电散热壳体的圆弧形侧壁外表面均具有多个向外延伸的连接部，连接部上开孔，副边高电势端的连接部外接副边高电势端导流铜板，副边低电势端的连接部外接中心抽头输出导流铝板。

    所述的柱体的横截面为半圆形。

    所述的副边高电势端导电散热壳体和副边低电势端导电散热壳体为铝质壳体。

本实用新型采用两个变压器副边导电散热壳体构成高频低电压大电流的环形变压器次级线包，通过底板的更换实现风冷或者水冷两用结构，在同等技术条件下，提高了变压器输出功率，降低了变压器损耗，进而提高了变压器的转换效率，简化了变压器的制作工艺，并且延长了变压器使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的原理图；

图2是本实用新型风冷方式的截面示意图；

图3是本实用新型风冷方式的俯视示意图；

图4是图3中A向示意图；

图5是本实用新型水冷方式的截面示意图；

图6是本实用新型水冷方式的俯视示意图。

具体实施方式

如图1所示，变压器是包括初级线圈N1和次级线圈N2，次级线圈N2一共具有两匝线圈，两匝线圈的中心连接点引出中心抽头0，两端为输出端a、b，而本实用新型针对该次级线圈N2设计而成。

结合图2至图4为本实用新型作为风冷结构时的实施方式，主要包括两个由铝材料加工成的变压器副边导电散热壳体，分为副边高电势端导电散热壳体1和副边低电势端导电散热壳体2。该两个壳体1、2就是相当于次级线圈N2的两匝线圈。

副边高电势端导电散热壳体1和副边低电势端导电散热壳体2均包括圆弧形侧壁和底板结构，由于其结构对称，择副边低电势端导电散热壳体2上的圆弧形侧壁21和底板22进行详细说明。圆弧形侧壁21为竖直放置，整体呈半圆弧形，底部螺丝连接底板22。在圆弧形侧壁21的圆心位置处，设置有一截面为半圆形的副边低电势端柱体6，与底板22螺丝固定，同理在副边高电势端导电散热壳体1的底板11上也相应设置有截面为半圆形的副边高电势端柱体5，副边高电势端柱体5高度小于副边低电势端柱体6，同时副边高电势端柱体5成为变压器的次级线圈N2的中心抽头0，副边低电势端柱体6的端面通过螺丝外接副边低电势端导流铜板3。