[实用新型]新型滚子自动装针机

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆锥滚子轴承生产领域，尤其是一种新型滚子自动装针机。

背景技术

一般直径9mm以下的滚子全部采用半自动装针机装，直径9mm以上的滚子是手工装的。因为原自动装针机在装直径9mm以上的滚子时存在以下问题：1)工作时，装针机料盘转动推动滚子进入装针机分选辊进行大小头整理时，由于滚子较大，整理过程中易造成滚子滚道面的摩伤，影响滚子的外观质量；2)由于滚子较重，在气动输送滚子过程中滚子相互碰撞造成滚子球基面磕碰伤，直接影响滚子质量和轴承成品的质量。而随着生产任务的日益增加，手工装针因效率低下已不能满足生产需求了。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种提高生产效率的新型滚子自动装针机。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种新型滚子自动装针机，包括底座、送料盘、送料盘连有分选辊轮，分选辊轮通过送料管连有装针装置，所述底座下设有可以使得滚子以自由落体的方式完成位于送料管内的输送的一定高度的支架。

作为优选，送料管上设有接近开关和时间延时器。

作为优选，所述分选辊轮外径设有尼龙66制成的套。

实用新型有益的效果是：本实用新型通过对分选辊材料的改变、将滚子由气动输送改成自由落体，并通过对控制电路改进，解决由于自动落体输送造成的料盘停顿问题，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：送料盘1，分选辊轮2，接近开关3，送料管4，装针装置5，底座6，支架7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：如图1，这种新型滚子自动装针机，包括底座6、送料盘1、送料盘1连有分选辊轮2，分选辊轮2通过送料管4连有装针装置5，所述底座6下设有可以使得滚子以自由落体的方式完成位于送料管4内的输送的一定高度的支架7，解决气动输送造成的滚子球基面磕碰伤。

送料管4上设有接近开关3，当滚子采用自由落体的方式进行输送时，送料盘1转动推动滚子进入，分选辊轮2处，并通过滚子的自重进入送料管4，当滚子通过送料管4的接近开关3时，由于感应，送料盘1会停顿约0.2秒的转动时间，从而影响装针速度，每班约浪费2小时，严重影响生产效率。

对控制电路改进，在送料管4上改进加装一个时间延时器，当滚子迅速通过送料管进过接近开关3时，接近开关3发出停顿信号，会被延时0.3秒停顿，只有当送料管内滚子积满，滚子长时间接触接近开关3后，料斗才能停止转动送料，直到送料管内清空。这样就可以消送料盘1的停顿时间，使每班增产约25％，从而提高生产效率。

分选辊轮2外径设有尼龙66制成的套，有效地避免了滚子在整理滚子大小头时产生的擦痕，保证了产品质量。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。