[实用新型]大火筒电烧毛装置

说明书

所属技术领域

火筒烧毛是一类棉织布印染的前道工序，其目的是将坯布表面的绒毛烧掉。本实用新型涉及纺织、印染机械及电加热技术。 

背景技术

目前，印染行业大部分火筒烧毛设备仍采用喷射燃油加热火筒内壁方式烧毛(简称油烧毛)。油烧毛火筒由外径260-280mm，壁厚25-30mm的合金钢筒状体制成，该尺寸规格的火筒简称为大火筒。 

随着油价逐年攀升，油烧毛成本不断上升，企业不堪重负。电烧毛作为节能又环保的一种新工艺孕育而生。 

现今国内电烧毛设备均采用小火筒电烧毛方案：即用2个(外径100-110mm，壁厚10-15mm)小火筒替代一个油烧毛大火筒，每个小火筒内腔用一根直径30-35mm碳棒作为加热元件，各加热元件由独立对应的直流调压电源为其供电，实现电烧毛。其烧毛成本较油烧毛可降低50％左右，且无废气排放。 

小火筒电烧毛有如下问题阻碍推广应用： 

1.火筒质量太小，热容小、表面温度易被坯布冷却，烧毛温度不稳定，影响质量； 

2.为了保证烧毛温度，只能降低烧毛速度，产量较油烧毛低； 

3.碳棒超负荷运行严重，表面负荷密度(W/cm²)太高，易老化，使用寿命降低。以直径35mm碳棒为例，每根碳棒的工作负荷约为40KW，加热段工作长度以2000mm计，表面负荷密度达18W/cm²，大大超过了3-8W/cm²的最佳特性工作区； 

4.火筒刚性差，加温时变形严重，易发生筒内壁与碳棒相碰，造成短路而损坏碳棒和电器之事故； 

5.设备外形尺寸与油烧毛设备不匹配，在油烧毛生产线上改造时须变更多台套设备位置，往往受此制约而难以实施。 

发明内容

本实用新型提供一种在大火筒上实现高效、低能耗、高可靠性、无污染、廉价的电烧毛装置。 

本实用新型采用如下技术方案：大火筒电烧毛装置，其创新点是：大火筒靠坐在与机 架连接的滚动托轮上，由减速器经链轮传动火筒，作与坯布运动相同的旋转运动。用4根碳棒作为电加热元件，对火筒内壁加热，碳棒穿过火筒内腔，均布于火筒同心圆位置，碳棒冷端用耐高温陶瓷支架定位，支架固定在机架上，用耐高温轻质保温材料制成U形保温槽，将其连接在升降平台上，由气缸推动平台升、降，火筒加热、工作时，U形槽上升，罩住火筒保温，以提高热效率；停机前，U形槽降下，以利于火筒降温、冷却。 

大火筒直径260-280mm，壁厚25-30mm，有效加热长度2000mm的耐热合金钢制成火筒零部件。 

4根碳棒直径均为40mm，加热段长度均为2000mm。 

一个整体的陶瓷支架，支架上有4个环形阵列孔，用于穿过碳棒并用作定位。 

平台采用剪式倍增升降机构，气缸推动平台升、降时，可获得数倍气缸行程的距离。 

1.火筒方案  火筒由直径260-280mm，壁厚25-30mm，有效加热长度2000mm的耐热合金钢制成，规格与油烧毛火筒相一致。具有质量大、热容大、刚性好的特点，烧毛温度稳定，质量好； 

2.碳棒电加热方案  选择用4根直径40mm的碳棒作为电加热元件，用一套直流可调电源为其同时供电。4根碳棒均布于火筒内腔同心圆的位置，对火筒内壁加热。碳棒加热段长度为2000mm，按每根碳棒工作负荷20KW计算，表面负荷密度为7.96W/cm²，符合表面负荷密度3-8W/cm²最佳工作区特性，从而大大延长了碳棒的使用寿命。 

3.机械结构方案  将大火筒置于滚动托轮上，由减速器经链轮传动火筒，作与坯布运动相同的旋转运动。4根碳棒穿过火筒内腔，均布于同心圆位置，碳棒冷端用耐高温陶瓷支架定位，支架固定在机架上。用耐高温轻质保温材料制成U形保温槽，将其连接剪式倍增升降平台上，由气缸推动平台升、降。火筒加热、工作时，U形槽上升，罩住火筒保温，以提高热效率；停机前，U形槽降下，以利于火筒降温、冷却。 

本实用新型的有益效果是：克服了现今电烧毛设备存在的问题，烧毛成本比油烧毛低60％以上，烧毛速度和质量均超过了油烧毛，效率比小火筒电烧毛高30％以上，碳棒使用寿命长，运行可靠。火筒尺寸与油烧毛一致，对油烧毛设备改造时，火筒安装尺寸可以互换，可最大限度地利用原设备的零部件，大幅降低改造费用。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是大火筒电烧毛机械结构示意图；