[实用新型]反光膜用精密植珠装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反光膜加工设备，特别涉及一种反光膜用精密植珠装置。

背景技术

反光膜在人们生活中已得到了广泛的应用，特别在公路、航空、铁路、航运、汽车车牌等领域中，将它制成交通标志在夜间灯光下，能反射出明亮清晰的光线，使驾驶员或其他人员能看清楚安全警告或禁令标志，对保障交通安全具有越来越大的作用。所以对反光膜的生产、尤其是对生产工艺的研究，越来越受到人们的重视。

目前市场上的反光膜种类有很多，其反光原理、反光结构也各不相同，根据反光原理来区分的话，反光膜可以分为玻璃微珠结构反光膜和微棱镜机构反光膜，玻璃微珠结构反光膜是在基膜上植入一层玻璃微珠，并在玻璃微珠上设置反光镜面，使得入射光被逆反射形成反光效果。

现有的反光膜生产工艺中使用的植株机构一般都具有植珠转辊，反光膜的基膜在涂胶后绕经植珠转辊，植珠转辊下设置珠槽，珠槽内部设有微孔板，微孔板将珠槽隔成上下两部分。操作时由人工将玻璃微珠填装入珠槽的微孔板上，珠槽的下部接入压缩空气，压缩空气透过微孔板作用到玻璃微珠上、将玻璃微珠向上吹动扬起，使得玻璃微珠植入到反光膜的胶层内完成玻璃微珠植入工序。然而由于微孔板的微孔分布差异以及位置的变化，很难使玻璃微珠保持相同的上扬力度，所以导致玻璃微珠冲击膜面的力度不一致，因而玻璃微珠的植入深度和均匀性很难保持一致，影响产品的性能，而且需要人工定期加料，劳动强度大，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种克服上述现有技术缺点，玻璃微珠植入深度和均匀性基本保持一致，且自动化程度较高的反光膜用精密植珠装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种反光膜用精密植珠装置，具有压辊架、植珠转辊和珠槽，植珠转辊转动设置在压辊架上；所述压辊架上还设有压辊，压辊设置在植珠转辊下方；所述珠槽设置在压辊侧上方，珠槽底部设有纵向开口，开口处设有导板，导板向下倾斜，其下端指向压辊，导板上方设有调节控制板。

上述反光膜用精密植珠装置的珠槽内设有粉料均分组件。

上述反光膜用精密植珠装置的珠槽内的粉料均分组件为螺旋叶片。

上述反光膜用精密植珠装置的珠槽上方开口，开口处设有自动送料组件。

上述反光膜用精密植珠装置的自动送料组件为螺旋送料机构。

上述反光膜用精密植珠装置的压辊架上设有调节齿，调节齿与齿轮啮合，压辊架具有与压辊相同的转动轴线。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型采用压辊将玻璃微珠压入基膜胶层的方式植珠，使得玻璃微珠植入深度基本保持一致，同时采用导板与调节控制板结合，有效控制玻璃微珠在压辊上的厚度以及均匀度，使产品质量得到有效保证；(2)本实用新型采用自动送料组件自动送料，同时在珠槽中设置粉料均分组件，自动化程度高，下料均匀，提高产品质量的同时有效提高生产效率，降低生产成本；(3)本实用新型的自动送料与粉料均分组件均采用螺旋搅龙，送料方便，不扬尘，符合生产特性，有效降低生产环境的污染；(4)本实用新型压辊架上设有调节齿，可根据生产需要调整玻璃微珠粉料的厚度，适应不同的工艺要求，操作方便，设计巧妙，具有较高的实用性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

见图1，本实用新型具有压辊架1、植珠转辊2、压辊4和珠槽3，植珠转辊2和压辊4分别转动设置在压辊架1上，压辊4设置在植珠转辊2下方珠槽3设置在压辊4侧上方，珠槽3底部设有纵向开口，开口处设有导板5，导板5向下倾斜，其下端指向压辊4，导板5上方设有调节控制板6，珠槽3内设有螺旋叶片俗称搅龙的粉料均分组件7，珠槽3上方开口，开口处设有自动送料组件8，自动送料组件8为螺旋送料机构，压辊架1上设有调节齿11，调节齿11与齿轮9啮合，压辊架1具有与压辊4相同的转动轴线。

工作时，反光膜基膜10经过涂胶工序后绕经植珠转辊2，涂胶面向外，自动送料组件8将玻璃微珠粉料输送到珠槽3内，并通过粉料均分组件7将料均匀分布在珠槽3中，玻璃微珠粉料通过珠槽3下部的纵向开口均匀落至导板5上，并在导板5上向下滑移至下端，被旋转的压辊4带起，附着在压辊4表面，经过调节控制板6后，形成厚度、分布均匀的玻璃微珠层，然后通过压辊4与植珠转辊2对压，将玻璃微珠均匀植入。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。