[实用新型]一种可调水刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带钢冷却装置，尤其涉及一种喷冷装置。

背景技术

在连续退火炉的快冷段，为了实现较快的冷却速度，以便能够生产双相钢、马氏体钢等相变强化高强钢和超高强钢，通常采用高氢高速喷气冷却、辊冷+喷气冷却、气雾冷却和水淬冷却等方法进行快速冷却。高氢高速喷气冷却和辊冷+喷气冷却为干式冷却方法，优点是带钢在快速冷却相变过程中与水不接触不会产生氧化，带钢的板形相对较好，但不足之处是带钢的冷却速率还不够高，很难生产1200MPa以上，特别是1500MPa左右的超高强钢。气雾冷却和水淬冷却是湿式冷却方法，高温带钢在快速冷却过程中必须与水接触，优点是冷却速度高，特别是水淬冷却，冷却速度可以达到1000℃/s以上，但它们的不足之处是带钢在冷却过程中会发生氧化，需增加酸洗处理段，而且水淬时很难均匀地冷却带钢，造成带钢性能不均且板形很差。

水刀装置属于一种喷冷装置，其用于水淬冷却过程中，现有的水刀装置所喷射出的水流在带钢的宽度方向上、长度方向上，以及水流喷射的角度均是不可调的，这对于带钢的水淬冷却是不利的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可调水刀装置，其可以实现水刀刀口开度的调节，以及水刀与带钢之间的夹角的调节，从而根据不同带钢的需要，调整喷射水流的方向、位置和大小，此外在对本技术方案进行进一步优化的情况下，该可调水刀装置还可以实现在带钢行进方向上的位置调节，同时可以在带钢需要大间隙通过时，快速打开。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种可调水刀装置，其包括两相对设置的水刀本体，所述两水刀本体均构造为其可分别绕着自身的轴心转动，其中每一水刀本体均包括：

一圆柱形的中空刀体，所述中空刀体上向外延伸有一上刀刃和一下刀刃，所述上刀刃和下刀刃之间具有一轴向开口，在喷冷的过程中，冷却水经中空刀体，自轴向开口喷出；

一上刀片，其与所述上刀刃的内侧连接，并自所述轴向开口延伸出一段长度，所述上刀片上沿其延伸方向设有若干排第一调节孔；

一楔形垫片，其设于所述上刀片与上刀刃之间，所述楔形垫片上沿其坡度方向设有若干排第二调节孔；

一排沿水刀本体的轴向方向设置的调节螺栓，对应贯穿所述若干排第二调节孔中的一排和若干排第一调孔中的一排，调节在上刀片延伸方向上，楔形垫片与上刀片之间的相对位置；

一下刀片，其与所述下刀刃的内侧固定连接，并自所述轴向开口延伸出一段长度。

上述可调水刀装置，可以根据带钢冷却工艺不同的要求，调整水刀本体绕其自身轴心转过的角度，从而实现其与带钢之间设置角度的调节。同时，通过调整楔形垫片与上刀片之间的相对位置，来调节上刀片与下刀片之间的间隙，进而调节自上刀片与下刀片之间流出的层状水流的厚度。

优选地，所述两相对设置的水刀本体沿其轴向方向具有一第一端和一第二端，所述可调水刀装置还包括：

两根供水管，分别与所述两水刀本体的第一端连接；

两连接件，其一端分别与所述两水刀本体的第二端固定连接；

两第一移动小车，其分别与所述两连接件的另一端固定连接；

一水平设置的第一滑轨，其设于所述水刀本体的第二端一侧，所述两移动小车设于滑轨上；

两第一移动小车驱动元件，其分别与所述两第一移动小车连接，驱动两第一移动小车在所述滑轨上相向或相反运动；

一水平设置的第二滑轨，其设于所述水刀本体的第一端一侧，并与所述第一滑轨平行设置；

两第二移动小车，其设于所述第二滑轨上，并分别与所述两根供水管连接；

两第二移动小车驱动元件，其分别与所述两第二移动小车连接，驱动两第二移动小车在所述第二滑轨上相向或相反运动，所述两第二移动小车与两第一移动小车同步运动；

两升降装置，其分别对应设于所述第一滑轨和第二滑轨的下方，并分别与第一滑轨和第二滑轨连接，推动第一滑轨和第二滑轨在竖直方向上移动。

通过上述优化设置，可以通过升降装置调节水刀本体在带钢行进方向上的相对位置，此外还可以通过第一移动小车驱动元件和第二移动小车驱动元件带动两个相对设置的水刀本体快速打开，便于穿带以及不良板形的带钢顺利通板。

可选地，所述可调水刀装置还包括：

两传动链，其分别与所述两水刀本体的第一端对应连接；

两马达，其分别与所述两传动链连接，驱动两水刀本体分别绕着自身的轴心转动。

优选地，所述第一移动小车驱动元件和第二移动小车驱动元件均为气缸。